為此，公司對 球，同時將球磨機安裝于地下可有效降低噪聲、粉 原料車間實施機械化改造，采用先進的微機配料裝 塵的排放。白云石粉生產工藝 環保治理公司擁有豎窯２７座、回 能力，落實山西省關于鎂行業“關小上大、改造提轉窯生產線一條、球磨機９臺、還原爐１３６臺、精 升”的產業政策，公司對大運路邊的老廠進行易地煉爐３５臺，燃料結構以煙煤、無煙煤為主，污染 搬遷改造，２０００年開始籌建華盛鎂業公司，２００３物以一次污染物煙塵、二氧化硫和粉塵為主。高壓電極使懸浮顆粒荷電，并在電場力的作用下進 （３）高效射流脫硫除塵器 排 入 大 氣 圖六：高效射流脫硫除塵器工藝流程圖 還原爐高溫煙氣經余熱鍋爐吸熱，將其溫度降 氣得到凈化。企業發展，環保應該同步，目前許多企業采取了末端治理方式，同時也積極探索更好的環保措施。 表四：豎窯、回轉窯性能比較 淤 、 優 點 缺 點 白云石浪費嚴重（１６Ｔ／噸鎂），煤碳消耗 一次性投資較小，建設周 豎 窯 量大，煅白品質差，污染物排放量大，與豎 期短。我國是的鎂生產國和出口國，且皮江法生產較為普遍，對環境影響也越來越受到社會關注。

硅鐵和煅白經破碎后，分別進入 行混磨壓球制球團，機械化成度較低，工藝密封性 硅鐵料倉和煅白料倉，經微機配料后進行混磨壓 不好，無組織排放的粉塵濃度較大。加大環保投入，治理煙氣(SO2)、粉塵(無組織排放)固體還原渣從源頭抓起，以實現清潔生產 - 會議論文 - 道客巴巴#嗣《參六屆年會暨信息交流會文集 加大環保投入，治理煙氣（Ｓ０２）、粉塵（無組織排放） 固體還原渣從源頭抓起，以實現清潔生產 任龍太 （山西聞喜銀光鎂業（集團）有限責任公司） 環境問題是世界各國所關注的重大問題，也是影響到人類社會可持續發展的問題。 窯配套的污染治理措施相對缺乏。白云石粉生產工藝 環保治理為此，公司與邯鄲鍋爐制 ３５０度／噸鎂，節約生產成本：１００元／噸鎂，同時 造廠聯系制造余熱鍋爐，回收利用還原爐高溫煙氣 提高了抽真空速度。 機械化程度高，資源、能 回轉窯 源利用率高，煅白品質好，污 一次性投資較大，建設項目周期長。改造項目完成后，可大幅度提高公石，工藝落后，污染物排放量大。

 山西聞喜銀光鎂業（集團）有限責任公司是金 本公司共有九個分廠，其中從事鎂冶煉的有六屬鎂及其深加工產品的專業化生產企業，公司采用 個，建設起點相對較低、地理位置分散，對周圍環皮江法煉鎂，現已形成年產金屬鎂錠５萬噸、鎂基 境影響較大。相關：養雞熱風爐 &g......莒縣環宇石材有限公司其他相關產品信息。 一系列點源和面源污染治理設施，大氣污染物經治 一５５—確《垂》六屆年會暨信息交流會文集理后全部實現達標排放。 年開始籌建陽隅鎂業公司。 電保溫爐 半連續澆鑄 堿液中和塔 精煉坩堝 圖一：半連續澆鑄工藝圖 蠕霞參六屆年會暨信息交流會文集 ４、使煙氣余熱得到綜合利用 鎂冶煉還原爐煙氣溫度高達９００。白云石粉生產工藝 環保治理為提高熱利用率，節約粗 人工澆鑄、撒硫磺粉保護的方式進行鑄錠，鑄錠過鎂還原過程中燃料的消耗，本公司組織工程技術人 程中無組織排放的二氧化硫氣體難于收集，不能達員進行爐窯研發，相繼開發了３０支／爐、３４支／爐、 標排放。

對于搬遷改造項目，在 廠址選擇和廠區規劃時充分考慮到污染物的排 一、源頭治理，清潔生產 放總量、當地的環境空氣質量和污染物的擴散能 皮江法煉鎂工藝粗放，污染物排放總量大，且 力；在廠區建設時，優先選擇成熟先進的工藝設備，治理難度較大，所以工藝改進是環境污染治理的重 從源頭削減企業的排污量；在環保治理措施上，優點，且這一方式十分有效。精煉爐煙氣經旋風濕式轉氣流產生的離心力使塵粒從氣流中分離；利用水 除塵器脫硫、除塵后達標排放，設計除塵率為９５％，滴與氣體的慣性碰撞、吸附、化學反應等機理使煙 脫硫率為２０％。Ｃ左右，然后經射流除塵器脫硫除塵，使煙 （４）集氣罩＋引風機＋濕式除塵器 排 入 大 氣 圖七：還原爐粉塵治理工藝流程圖 還原爐扒渣過程產生的粉塵，經集氣罩收集 液滴進行逆向慣性碰撞、凝聚等作用沉淀，設計除后，由引風機抽入噴淋式濕式除塵器，塵粒和噴淋 塵率可達到９０％以上。白云石粉生產工藝 環保治理余熱鍋爐的使 經換熱器吸收后，產生的蒸汽可用來發電或驅動蒸 用，替代了傳統的機械真空泵抽真空，可節約電耗： 汽射流真空機組抽真空。 染物排放量小 ２、加快妒窯改造 本公司采用燃煤還原爐還原粗鎂，單爐裝還 分為兩種：人工澆鑄和機械澆鑄，本公司主要采用原罐支數為：２６支／爐。 （２）高壓靜電除塵器 排入大氣 一５手一 ＿《爹六屆年會暨信息交流會文集 原料車間球磨、壓球系統產生的粉塵經集氣 行遷移和捕集，通過機械振打的方式使其從吸塵極罩收集，由引風機抽入高壓靜電除塵器筒內，通過 上清。

 先選擇經濟高效的污染治理技術，做到達標排放。設計除塵率為９７％，脫硫率為７５％。白云石粉生產工藝 環保治理 排汽 余熱鍋爐 射流真空泵 圖二：余熱利用工藝圖 ５、提升原料車間工裝水平 鎂冶煉原料車間是將破碎后的煅白和硅鐵進 置進行自動控制。澆鑄機上方安裝集排放。 皮帶輸送機 球磨機 圖三：原料車聞工藝流程圖 １、廢氣治理 二、污染治理，效果明顯 本公司的廢氣來源是白云石煅燒、還原爐煙公司在源頭冶理的同時，狠抓末端治理，累計投資８００ 氣、精煉爐冶煉過程中煙塵和二氧化硫的排放；原余萬元用于環境污染治理設施的建設。為削減企業排污總量，提高清潔生產合金２萬噸的生產規模。

通過新爐型的推廣應用，節約 行鑄錠，用抽液泵將鎂液從精煉坩堝抽入電保溫爐了燃料的消耗，從源頭上降低了煙塵和二氧化硫的 內，然后進行半連續澆鑄作業。 氣罩，收集澆鑄過程中產生的有害氣體，由引風機 引入堿液中和塔經中和處理后排放。到目前為止，實 料車間球磨壓球、還原爐扒渣、燃料堆場揚塵的無現了廢水綜合利用、大氣污染物達標排放和固體廢棄物 組織排放；精煉澆鑄過程中二氧化硫的無組織排放的綜合利用，噪音污染也達到城市區域環境噪聲標準的 和公司相繼自主開發和聯系科研院所聯合研發了要求，廠區得到提高。半連續澆鑄機 ３、澆鑄過程采用半連續澆鑄 的使用，不僅降低了員工的勞動強度，而且改善了 皮江法煉鎂精煉工序及合金熔煉的鑄錠方式 員工的勞動環境。為此，公司決定 司的機械化程度，削減企業的排污總量。白云石粉生產工藝 環保治理 （１）噴淋塔除塵器 排入大氣 圖四：噴淋塔除塵器工藝流程圖 回轉窯煙氣和噴淋液滴進行逆向慣性碰撞、凝聚、化學反應等作用使煙氣得到凈化，設計脫硫率為７５％、除塵率為８５％。