水泥工業設計研究院研究開發出了系列立磨，產能限于1000t/d 的生產線配用。生粉立磨其選粉功能、細度調節功能、碾磨效率、耐磨性、節能措施、控制水平都大大提升。軸承和軸承室之間一旦出現間隙，將會影響軸承的正常運轉，導致軸承發熱，嚴重時將會導致軸承燒灼現象。 大型萊歇磨為4輥式低于150t/h產量的型號為兩個輥子。并設計成用熱風對粗料喂料閥加熱和熱風通入溜管夾層加熱的結構有利于防止水份大的物料在喂料閥中和溜管中粘結堵塞。 雙輥組的輥面還可在被不均衡磨損后還可整體調轉180o安裝使用。

 3.2.2 通知總降做好上負荷準備。 立磨常見問題： 一．立磨磨輥、磨盤襯板磨損修復 立磨磨輥本體和耐磨襯板在使用過程中，一旦出現配合間隙，將會使本體與襯板之間磨損加劇，加之熱風和水泥顆粒對配合面的不斷沖刷，導致溝槽的產生，致使本體與襯板之間發生沖擊碰撞，嚴重時使得襯板產生裂紋甚斷裂，機器損壞，特別是減速機的損壞，造成惡性事件。其中MLS4531立磨是已投入使用的的國產立磨。生粉立磨 縱觀國際國內立磨的應用和演變，立磨正朝大型化和超大型化發展，以適應大型干法水泥生產線的建設，其結構設計更趨向合理，功能更趨向完善。 由于海螺集團擁有國內多的大型窯外分解生產線，因此，配用的大型立磨臺數也是多。大約于1965年開始生產以來主要銷售歐洲。

主要體現在是以兩組拼裝磨輥為特點，每組輥子由兩個窄輥子拼裝在一起，兩組共4 個磨輥，這兩個輥子各自調節它們對應于磨盤的速度。工作時通過搖臂作為一個杠桿把油缸對拉伸桿產生的拉力傳遞給磨輥進行碾磨。再由三根液力拉伸桿分別通過與三個輥軸另一端部相聯，將液壓力向磨盤與料層傳遞，該液壓張拉伸桿可將磨輥和架整體抬起。吐渣口裝有重力式鎖風閥門。生粉立磨還設有液壓式磨輥翻出裝置以簡化維修工作。檢修時，只要與液壓裝置相連，即可使磨輥翻出機殼外，可使磨輥皮更換在內完成。

 研磨軌道的形狀和棍面經磨損變形后能影響吊鉤的偏移量。磨輥一般為3個相互成120°分布相對磨盤垂直安裝。并用裝卸專用工具將磨輥固定。不過，在籠型轉子上加了水平分隔環構件，該構件有利于旋轉氣流呈分層水平旋轉，氣流運動清晰，氣流層與層間干擾小，使選粉分級功能更加高效。 3.2.5 通知現場巡檢工做好開機前的檢查工作并與其保持密切聯系。生粉立磨 經過90 年的發展，立磨技術已經十分成熟，特別是20 世紀60 年代以來，隨著預熱預分解技術的誕生和新型干法水泥生產線的大型化，立磨在國外水泥工業中得到了廣泛應用，其技術水平得到了進一步的提高和完善。

生粉立磨可在運轉前進入磨內用遮檔噴口環的截面方法來改變風環通風面積從而改變風速總面積越小風速越大以適應不同比重物料的風速需要。有強化選粉裝置中部旋轉風速的作用增強選粉效率和方便地通過調整轉速來調整成品細度轉速越大細度越細。進料溜管底部為通熱風的夾層結構有防堵的作用。粉磨后的物料繼續向盤邊運動，直溢出盤外。其中TKM25 型立磨用于河南新鄉水泥廠1000t/d 新型干法生產線上，產能為80t/h，系統電耗15.4KWh/t。現場確認熱風爐點著后通過調節給油量、冷風擋板來達到合適的風量和風溫。

吐渣口采用密閉的電磁振動給料機出料具有料封功能。生粉立磨后來，日本、埃及、黑西哥、新西蘭、阿根廷、剛果等國也采用了立磨。 3.2 開磨前的準備工作 3.2.1 通知PLC人員將DCS投入運行。是錐臺型磨輥和平面軌道磨盤，無輥架。同時也要對入磨皮帶進行布料。如果系統有循環風閥門應全開待磨主電機啟動后入磨皮帶已運轉這時可設定6575皮帶速度考慮到熱風爐的熱風量較少磨機臺時喂料量可控制在250300t/d左右開磨后熱風爐的供油量及供風量也同步加大通過熱風爐一、二次風的調節使熱風爐火焰燃燒穩定、 充分。

不過在籠型轉子上加了水平分隔環構件該構件有利于旋轉氣流呈分層水平旋轉氣流運動清晰氣流層與層間干擾小使選粉分級功能更加高效。 ATOX型立磨 該磨為丹麥史密斯F.L.公司設計并制造。生粉立磨Training in Maintenance Page 14 of 29Training in Maintenance Page 15 of 29 Figure 3 : Fuller - Loesche VRMTraining in Maintenance Page 16 of 29 FLS Atox VRM Designation: 指示 .。有強化選粉裝置中部旋轉風速的作用，增強選粉效率和方便地通過調整轉速來調整成品細度（轉速越大，細度越細）。與此同時我國開始引進國外大型立磨用于新型干法水泥廠。 2 立磨工作原理及類型 立磨的類型很多，結構和功能各有特色，但基本結構大同小異，它們都具有傳動裝置、磨盤、磨輥、噴口環、液壓拉伸裝置、選粉裝置、潤滑系統、機殼等，其主要工作原理也基本相同。