這說明高爐渣浸出時形成的硅酸經歷了從溶膠、凝膠到逐漸脫水固化的整個3 結論 1) 鹽酸浸出自然冷卻含鈦高爐渣過程中，各物相的浸出速度由在小依次為鎂鋁尖晶石、富鈦與攀鈦透輝石、鈣鈦礦。熔渣粒化、冷卻過程中產生的蒸汽和有害氣體混合物由集汽裝置收集通過煙囪向高空排放。爐渣 自然冷卻 水冷卻循環水池錐形底部沉渣，由提升 裝置或渣漿泵打到轉鼓脫水器內進行脫水。轉鼓過濾器是核心設備（見圖４）。 荽誕拭．Ｌ ‰圖８ 馬鋼法爐渣處理工藝 箱高爐渣在沖制箱內被沖渣泵提供的高 速水流急冷沖成水渣并粒化，粒化后的渣水 混合物經分配器進入轉鼓過濾器進行渣水 分離。因此，鈦后期的浸出似乎可以用 “破碎芯”的物理模來描述，這種浸出行為導致與鹽酸溶液接觸的鈣鈦礦物相的表面積在較長時間內基本保持不變，這可以解釋實驗中觀察到的勻速酸解現象。

該法因其為引進技術，故投資費 用大。在轉鼓下半周濾去部分水后，被葉片刮帶，隨筒邊旋轉邊自然脫水；轉轉鼓上半周表１ 因巴法爐渣處理工藝類型‘? 因巴法爐渣處理工藝采用水淬粒化和轉爐脫水器脫圖２典型因巴法爐渣處理系統時，渣落伸人鼓內的皮帶上，經此皮帶和分配皮帶送成品槽貯存，裝車外運。 表2 直接浸出渣的化學組成 Table 2 Chemical components of residuals for different leaching time (mass fraction, %) Leaching time/h SiO CaO TiO2.0 38.97 21.01 26.07 4.5 45.32 19.64 25.48 另外，浸渣中二氧化硅的量幾乎是原渣的2 倍，進一步說明高爐渣中攀鈦和富鈦透輝石等優先與酸反應，生成了硅酸并進入浸渣中得以富集。３．高爐下渣水冷流嘴的改進 目前，煉鐵廠沖渣高爐普遍使用澆注件的下渣流嘴，由于下渣流嘴的位置正處于公用鐵水溝子與水沖渣的連接處，溫度高，承受的熱負荷大，工作環境比較惡劣。爐渣 自然冷卻 水冷卻鎂鋁尖晶石和透輝石的溶解導致高爐渣破碎成細小顆粒，其主要物相是鈣鈦礦。轉鼓外壁為不銹鋼材料制成的濾網，下部始終浸在熱水槽內。

因此，高爐渣中各物相的浸出速度由大小依次為鎂鋁尖晶石、富鈦和攀鈦透輝石、鈣鈦礦。高爐引進了３套圖拉法處 理裝置，使用今，運行狀況良好。 圓盤法裝置具有長壽，安全無爆炸，可保 證高爐正常運行，同時渣中帶鐵量在事故狀 態下也不受限制，高效可靠，結構簡單等優 點。爐渣 自然冷卻 水冷卻所述的冷卻為２４個，分別設在流槽尾部槽壁及槽底的冷卻水管路上。 （１）事故率高，維修工作量大，作業率低； （２）返渣率高，水系統磨損嚴重，泡沫渣 無法處理。 ３各種處理工藝的特點及比較 ３．１ 因巴法 該法布置緊湊，占地面積小，可實現整個 流程機械化、自動化，水渣質量好；沖渣水閉 路循環，水懸浮物少，泵和管路的磨損小；無 爆炸危險，安全度高，渣中含鐵量高達２０％ 時，該系統也能安全地進行爐渣的粒化；能徹 底解決煙塵、蒸汽對環境的污染，達到零排 放的目標。

爐渣 自然冷卻 水冷卻該法取消過濾池下設置較深的熱水池和閥門室，使濾池的總深度降低；機械設備少，施工、操作、維修都較方便，系統故障率低，維修和運行費用低；循環水質好，水渣含水率低，質量好；沖渣系統用水可實現１００％循環使用，沒有外排污水有利于環保。由于后者表面積大得多，鈦的浸出主要源于這部分物料。熔渣處理過程在封閉的狀態下進行，環境保護好。冷凝塔中， 設上、下兩道噴淋裝置，下層由加壓泵抽取熱 水池的熱水．在冷凝塔的中下部向高溫蒸汽 噴淋。產出效益大于運行成本，年運行費用８０萬元； 可盈利２００元／ｍ３以上；無產出效益。 １一高爐；２－－渣溝；３－－粒化輪；４－－煙囪； ５一脫水器；６一卸料漏斗；７一氣力提升機； ８一儲渣場；９一循環水罐；ｌＯ一水泵。

另外，圖譜中均未見二氧化鈦，結合在整個浸出過程中鈦的浸出率單調增加的現象(見圖1)，可以斷定在整個浸出過程中，溶出的鈦并沒有水解。但目前堆積如山的高爐渣中絕大部分為自然冷卻的非水淬渣，這種高爐渣的硫酸分解行為[5?6]渣有顯著差異。爐渣 自然冷卻 水冷卻 圓盤法的水池徹底解決了循環水含細渣 問題。 工藝流程見圖４２．５．各種處理工藝特點及比較 （１）底濾法。在渣中含鐵量高達２０％時，ＩＮＢＡ系統也能安全進行爐渣粒新化；該爐渣處理工藝能徹底解決對煙塵、蒸汽對環境的污染，達到該系統零排放的目標。其工藝流程如圖 ７所示。

過濾池內鋪設礫石過濾層，并設型鋼保護。爐渣 自然冷卻 水冷卻旋轉過程中，采用 壓縮空氣和清洗水對濾網進行連續性沖洗， 以防濾網堵塞。鈦后期浸出緩慢的主要原因有兩方面：一是由于鈣鈦礦的反應活性差；其二是由于硅酸的包裹，但后期的浸出仍能以一定的速度進行(見圖1)，這表明硅酸的包裹對浸出的影響是有限的。１９９８年９月建成投產 的唐鋼２ ５６０ ｍ３。爐渣經渣溝流嘴落高速旋轉的粒化輪上，被機械破碎、粒化，粒化后的爐渣顆粒在空中被水冷卻、水淬；渣粒在拋物運動中，撞擊擋渣板二次破碎。這是一種比較反常的浸出行為，由于在一般情況下隨著浸出的進行，固體反應物表面積逐漸減少，浸出速率隨之下降。

爐渣 自然冷卻 水冷卻噸渣補充水量為０．４５ ｍ’／ｔ，蒸汽回 收冷凝水為０．２５ ｍ’／ｔ。但在本研究中，浸出前后粒度變化很大，這表明硅酸的覆蓋以及由此產生的顆粒間團聚是平均粒徑增大的主要原因。從國內相繼投產的 幾套圖拉法裝置看，因系統配套不完整，且循 環水量有逐步增加的趨勢，導致脫水器設備 尺寸加大，使其設備質量輕的優勢喪失，故需 對其進行改進和完善。鹽酸浸出自然冷卻含鈦高爐渣-有色金屬在線#鹽酸浸出自然冷卻含鈦高爐渣 作者：熊瑤 李春 梁斌 謝軍來源期刊：中國有色金屬學報2008年第3期中文關鍵字：含鈦高爐渣；鹽酸浸出；浸出行為；機械球磨；英文關鍵字：Ti-bearing blast-furnace slag; hydrochloric acid leaching; leaching behavior; mechanical milling中文摘要：對鹽酸浸出自然冷卻的含鈦高爐渣的行為進行了研究。根據各物相的化學組成可以推測，高爐渣中鋁、鎂等雜質成分的浸出速率超過鈦的速率，這與本文作者在研究硫酸分解水淬高爐渣時得到的結論是一致的另外，含鈦高爐渣屬于高硅礦物，富鈦和攀鈦透輝石的優先酸解將使大量硅酸析出，這對于后續鈣鈦礦的浸出可能產生影響。整套系統于２００２年７月在首鋼３號高 爐（２ ５３６ Ｉ＇Ｄ３）上投入運行。