有效改善了粉磨作業條件，從而可大大降低管磨機一倉破碎功能，增強二倉研磨功能，提高磨機產量20%～30%，降低噸水泥粉磨電耗約4kWh。水泥磨磨前預破碎磨內篩分技術是前提，即磨內設置兩道篩分裝置，一、二倉設置道粗篩分，二、三倉設置道細篩分，目的是發揮各倉效能，及合理設置球鍛級配；磨內均風技術是三大技術核心，常規磨機存在用風量不足，用風大容易跑粗，主要原因是磨內通風不均，中部風速快，邊部風速慢，中部風速大了容易跑粗，降低中部風速，邊部風小，產生過粉磨。可使粉磨系統增產40-50%，節電20-30%。在FM水泥風選預粉磨預粉磨過程中，可以把部分物料水分排出，不進入后道粉磨，部分解決物料受水分的影響，達到穩定高產，并可放寬入磨水分1﹪～2﹪，降低烘干成本。粉磨設備系列-水泥粉磨設備-粉磨設備-破碎粉磨設備#常熟市建礦機械有限責任公司 主營產品：為水泥行業提供輥壓機、V型選粉機、高細破碎機、選粉機、收塵器等機械裝備；為電力行業提供脫硫必備的制備石灰石粉立式磨系列產品等。 寧夏金海超宇水泥廠，考察了全國所有的新建水泥粉磨生產線，終決定采用南京旋立重機公司由FM風選預粉磨和WS均風磨技術組成的粉磨工藝。

如何積極采用新工藝、新技術、新材料，大幅度提高粉磨系統生產效率、降低電能消耗成本，是擺在水泥工程技術人員面前的一項緊迫任務。該機出料部分設計獨特的粗細篩分分離裝置，大顆粒物料一直在工作腔內破碎，直符合要求才能出料。 4、FM水泥風選預粉磨的工藝優勢 FM水泥風選預粉磨礦渣工藝流程圖見圖3。因此水泥粉磨生產中離不開沖擊式破碎機。所以必須采取合理的技術手段，實施磨前物料預處理，縮小入磨粒度“多碎少磨”，把磨機一倉的破碎功能部分或全部移磨外完成，才能大幅度提高現有粉磨系統產量、降低粉磨電耗。水泥磨磨前預破碎 現以X=0.20為例，以此推出不同入磨粒度時磨機的相對生產率Kd。

沖擊式破碎機作為預破碎工藝的主要設備已被成功地運用到生料粉磨系統,起到了增產節能的作用。經預粉磨合格的物料通過篦板由篩分裝置分級，粗物料返回工作腔，細的物料進入風選分級裝置。 采用棒磨機預處理后的物料既可以直接入磨，也可以采取分級機粗細分離形成閉路， 1mm物料入磨， 粗顆粒再回棒磨處理。水泥磨磨前預破碎水泥磨由于入磨物料粒度大。但是有相當數量的水泥廠使用效果并不理想,主要表現在板錘、襯板磨損嚴重,沒能達到設計要求,磨機增產效果不明顯。以傳動為例，主要結構見圖2： 進料裝置：進料裝置由進料斗及支架組成。

 FM水泥風選預粉磨工藝特點：可提高水泥磨機產量40％～50％，綜合水泥粉磨電耗降低3kWh/t～5kWh/t左右，水泥粉磨物料可適當放寬水分1％～2％，出磨水泥溫度降低20℃～30℃；投資成本低，適合老工藝線改造；無機械故障，運行可靠，使用成本低。水泥磨磨前預破碎此外，輥壓機自身固有的“邊緣效應”及側擋板、輥面磨損到一定程度后，會顯著影響管磨機的增產和節電。該機集破碎、研磨、分級功能為一體，不僅破碎效率高，粉磨能力強，而且具有自動粗細分級功能，分級精度高，可不再單獨配套分級設備。水泥磨由于入磨物料粒度大。現φ3.2×13m水泥磨臺時產量80t/h～85t/h，比表在350m2/kg～380m2/kg，0.08mm篩余在3％以下，水泥粉磨電耗下降到25kwh/t，完全達到了預期的技術經濟效果。也是由電機通過一級聯軸器、減速機、二級聯軸器帶動一組大小齒輪驅動筒體旋轉。

1.2.2 棒磨機 水泥磨前加裝棒磨機，對所有進磨物料進行預粉磨或單獨預磨熟料，比加裝球磨機的效果更好。水泥磨磨前預破碎在0-3mm粗磨階段，鋼棒對物料的粉碎具有獨特的“選擇性”，這是球磨所不具備的「1」。沖擊式破碎機在水泥粉磨系統所起作用 - 豆丁網#沖擊式破碎機在水泥粉磨系統所起作用 近年來隨著建筑行業對水泥的需求越來越大，水泥行業快速發展，也帶動了砂石生產線中沖擊式制砂機的應用。有效改善了粉磨作業條件，從而可大大降低管磨機一倉破碎功能，增強二倉研磨功能，提高磨機產量20%～30%，降低噸水泥粉磨電耗約4kWh。 傳動裝置：傳動裝置由電動機、減速機和兩套聯軸器構成，電動機通過減速機驅動回轉體旋轉工作，物料在鋼球的沖擊滾動、滑動等各種力的作用下，被破碎多次成為成品。 目前水泥粉磨采用立式沖擊式破碎機預破碎工藝一般安裝在水泥磨頭部位,這樣布置進破碎機熟料溫度過高且礦渣中含有鐵溜子,以上兩種因素造成破碎機板錘及襯板磨損嚴重導致其更換頻繁,造成許多廠家認為使用該項工藝不經濟。

水泥磨磨前預破碎 工作腔：工作腔是FM水泥風選預粉磨的工作主體，由水平放置的回轉筒體（內裝螺旋筒）、兩端的中空軸、傳動軸和軸承座組成。根據國內水泥粉磨研究報告，傳統管磨機的粉磨有效功率僅約為5%，也不超過9%，而破碎機的有效功率則可達到30%左右。 目前采用的水泥磨前物料預處理方式而言，一是預破碎，二是預粉(碎)磨。目前水泥粉磨系統采用立式沖擊式破碎機預破碎工藝思路和方向是正確的,許多水泥廠不成功的主要原因是沖擊式破碎機預破碎工藝設計不合理以及水泥粉磨系統工藝參數選擇不當造成的。筒體內兩端裝有襯板和出料裝置，筒體內壁襯板用于物料破碎介質鋼球的提升及筒體的保護。 各水泥企業可根據自身的實際，選擇設置高效的生產流程。

 流程4：對于后續磨機為開流系統而言，流程3中選粉機的粗粉入后續磨機，棒磨所產生的成品與后續磨機的成品一同入水泥園庫，工藝較復雜。表1 不同入磨粒度時磨機的相對生產率Kd 由表1可以看出將入磨物料粒度由25mm縮小2mm以下，少可使后續磨機增產幅度60%以上，這與實際生產應用中的情況是比較吻合的。以下進行相關的技術分析：1．1預破碎 預破碎是指磨前采用破碎機對入磨物料進行集中或單獨處理，縮小其粒度5-8mm以下。水泥磨磨前預破碎 3 FM水泥風選預粉磨主要結構 FM水泥風選預粉磨傳動方式分傳動和邊緣傳動。 6 應用情況 由于經過FM風選預粉磨磨喂入磨機的物料顆粒基本上保持不變，其中入磨物料的平均粒徑在1.5mm以下，可以基本上取代磨機一倉的作用，而且物料顆粒內部也產生微裂紋，故易磨性大大提高。以Φ3.2m磨前配置的輥壓機和分級設備為例，設備造價在300萬元左右，一般地方企業難以承受，在維護應用中受到一定的限制。