您可能對以下內容感興趣：鋼渣處理工藝，鋼渣處理，鋼渣吧，鋼渣粉，廢鋼渣，鋼渣配料，鋼渣圖片，鋼渣比重，求購鋼渣，鋼渣水泥，下載文檔：【】 【Top】。 寶鋼原有鋼渣二級處理設施多為行業內普遍采用的半開放式破碎-篩分-磁選生產線，該設施存在揚塵及鋼渣后續利用難度大等弊端。煉鋼鋼渣處理工藝如果將 2009 年全國鋼渣熱能 100﹪回收用于發電，可發電 440 億千瓦時，接近全 國年發電總量的 1/70，相當于 3 個葛洲壩水電站發電量，相當于 22 個中等火力發電站的發 電量，既減少鋼鐵企業外購電量，又節約能源，同時大大降低企業成本。此外，寶鋼還在鋼渣微晶玻璃、鋼渣余熱回收、鋼渣粉綠色應用、鋼渣特種型砂應用、鋼渣混凝土應用、鋼渣透水混凝土等方面進行了研究和探索，為鋼渣未來的高附加值利用奠定了基礎。先分離出粒子鋼可以回爐煉鋼，剩下的粗顆粒做高速公路路面的 骨 料，碾成末的細鋼渣粉選出鐵精粉，其余則用作水泥和混凝土高活性摻合料，水洗下來的泥漿還能生產鋼渣磚，鋼渣處理實現了 零排放 。我公司的鋼渣粗選磁力滾筒，采用優質復合磁系；鋼渣磨機根據實際情況的差異，采用礫石窗球磨機、棒磨機、自磨機等多種形式，改進型CTS、CTBG磁選機是生產的有力保證。

煉鋼鋼渣處理工藝回收顯熱除用于發電外，還可用于工業余熱鍋爐和民用的供暖、供 熱等。 1.3 經濟效益分析 煉鋼產生的熔融態鋼渣在 1600℃ 左右，含有大量熱能。注：該工藝隨用戶對終產品的要求不同而不同，其設備選擇、布置會有區別。此渣處理裝置在進渣口、環保排放、傾翻方式、渣不落地、一體化磁選等方面有了顯著進步，更具清潔環保和資源優化等優勢，為滾筒法的工業化推廣提供了技術保障。 我公司的鋼渣成套處理設備，是一種可以變廢為 寶 的鋼渣綜合開發生產線，它可以將轉爐煉鋼過程中產生的鋼渣進行破碎、磁選、分離、磨細等深加工處理。會上，大家一致認為一方面對現有的熱潑渣系統進行改造，另一方面對現有的渣箱進行加固改造，同時新建二個熱悶坑滿足二座轉爐鋼渣處理的需要，確保煉鋼廠2座120噸轉爐生產的順暢。

我公司鋼渣處理設備，在國內多家鋼廠采用，可供考察。煉鋼鋼渣處理工藝 充分利用余熱發電緩解電力資源的緊張， 利 用回收的余熱代替傳統火力發電燃煤所產生的熱量不但減少燃煤對環境的污染， 同時大大增 加企業的經濟效益。雖然熔渣熱焓大，但是由于其導熱率低，換熱慢，換熱介質難以選擇，鋼渣中的熱含量隨著渣的溫度變化波動很大見圖 4，其中液態階段溫度為 1400℃~1600℃，當溫度進一步下降，逐漸喪失流動性。寶鋼由此成為我國行業內率先實現全流程鋼渣處理工藝的企業。渣中大量游離氧化鈣在水或大氣中水氣的作用下形成氫氧化鈣，造成體積膨脹， 【相關文獻】 - 仲增墉 蘇天森（編譯） - 唐為軍 - 宋堅民 - 朱雅琴 - 姜貴蘭 亞 - 宋希敏 - 閆學成,趙月華, - 無 - 魏德明 曹洪彥 - 朱桂林,楊景玲,李可,孫樹杉, - 陳書令 武留恩 - 陳鳳麗 晉成 董向余 - 張海寶,于放, - 崔之楨 - 蔣湛華 李澤理 【下載文獻】 [baidu搜索]： [google搜索]：[sogou搜索]： [yahoo搜索]：[soso搜索]： [有道搜索]：。 （2）我公司有成套成功運行的工藝工程設計案例。

單從降低煤耗一點即可為企業每年節省上億元。如全部回收，09 年鞍鋼產生的 300 萬噸鋼渣所蘊含的總熱量超 過 6×1012KJ。集團公司技質部長杜國權、鋼研所、技改工程部、安保部、企劃部、2#120噸轉爐工程部相關人員出席了會議，煉鋼廠領導和工藝、設備技術人員共30多人參加了報告會。煉鋼鋼渣處理工藝熔渣余熱除用于發 電外，還可以用于余熱鍋爐的供熱、供水、供氣等領域，真正實現清潔能源的循環利用。熔渣余熱除用于發 電外，還可以用于余熱鍋爐的供熱、供水、供氣等領域，真正實現清潔能源的循環利用。 寶鋼鋼渣一級處理經過多年研究和發展，逐步形成了轉電爐渣滾筒法、鐵水渣格柵浸泡法和鑄余渣格柵處理法三大核心工藝和技術。

 在鋼渣深加工工藝技術方面，寶鋼在國內率先研發了年產10萬噸鋼渣磨細深加工生產線和鋼渣特種混凝土試驗生產線，實現了鋼渣微粉替代水泥的產業化。煉鋼舉行轉爐鋼渣處理工藝考察報告會#減小字體 增大字體 本報訊 9月9日下午，煉鋼廠在三樓會議室召開轉爐鋼渣處理工藝考察報告會。其中，針對鋼渣開展的系列處理工藝與技術的探索與研究取得不斷突破，逐步形成具有寶鋼特色的鋼渣一級處理、二級處理和深加工技術，在鋼渣全流程處理技術提升和解決方案上取得了較好實績。 分離出的低壓飽和蒸汽和余熱 鍋爐的主過熱蒸汽分別進入多進汽汽輪機的低壓氣缸和高壓氣缸做功發電， 而分離出的低壓 飽和水進入除氧器作為除氧熱源進行充分利用。與高爐渣不同的是鋼渣目前的應用范圍較窄，且應用價值偏低，除一小部分磷高的渣用作肥料外，主要用于筑路的墊料。煉鋼鋼渣處理工藝作為一種高溫冶金排放物及次生資源，鋼渣具有高溫、量大、種類多、成分復雜、流動性差別大、性能不穩定等特點，其處理、加工工藝一直是世界性難題，也是鋼鐵行業實現循環經濟、可持續發展亟待解決的重要命題。

鋼渣是比較難破碎的，為減輕破碎機負荷，在其前設置振動篩進行分流， 同時可合理設置磁選機，進行充分磁選，獲得渣鋼，渣鋼可直接進行冶煉。而全國每年產生約 8 千萬噸 的鋼渣， 其熱量值達 1. 6×1014KJ， 相當于節省約 350 萬噸標準煤，省煤效益超到 28 億元， 如熱量全部回收用于發電，經濟效益超過 200 多億元。同三億文庫包含各類專業文獻、幼兒教育、小學教育、中學教育、行業資料、應用寫作文書、專業論文、高等教育、生活休閑娛樂、介紹幾種鋼渣處理工藝29等內容。 熱悶法是通過打水將熱悶裝置內的高溫熔渣冷卻的過程，閃蒸技術是利用高溫蒸汽、熱 水帶動汽輪機發電，即熱能→動能→電能的過程，將 1600℃的熔渣通過噴淋降溫 200℃ 以下，其本身是一種熱能浪費過程，而閃蒸發電技術恰恰能夠利用熔渣降溫的熱能，將鋼渣 熱悶技術和閃蒸發電技術有效結合不但能夠解決熱能的浪費， 也減少熱悶噴淋打水過程中大 量水資源的浪費，鋼渣熱能用于發電是鋼渣顯熱回收的一種新途徑。煉鋼鋼渣處理工藝 2 鋼渣能源利用的可行性 2.1 熱悶工藝 熱悶法是近些年興起的一種先進的鋼渣預處理工藝，它利用熔融鋼渣余熱使水汽化，從 而達到快速膨脹自解的過程，熱悶后鋼渣中 f-CaO 和 f-MgO 狀態發生根本變化，使 f-CaO 和 f-MgO 由有害物質變成有用物質，變害為利的同時使鋼渣應用的穩定性得到保證。如果將 2009 年全國鋼渣熱能 100﹪回收用于發電，可發電 440 億千瓦時，接近全 國年發電總量的 1/70，相當于 3 個葛洲壩水電站發電量，相當于 22 個中等火力發電站的發 電量，既減少鋼鐵企業外購電量，又節約能源，同時大大降低企業成本。

顎破出料和篩下料經皮帶機送入下一級振動篩，該皮帶機上安裝磁選 機，振動篩篩上料（粒徑大于 40mm)進入下一級帶液壓保護顎式破碎機，破碎機出料和篩下料通過皮帶送 入輥壓機，該皮帶機上一樣有磁選機選出渣鋼。熱悶車間鋼渣加工生產線（遠景）鋼渣加工生產線（近景）轉爐鋼渣處理轉爐鋼渣粒化處理本鋼與國內知名科研單位聯合對轉爐鋼渣處理進行了系統地、認真地開發與研究，重 點解決了渣罐傾翻、渣罐的工藝要求和型式、鋼渣流槽、粒化輪轉數、皮帶運輸及自動化控 制等難題。去年底，由中冶寶鋼技術服務公司和寶鋼自主集成的全封閉鋼渣處理分選線建成投用，產線不僅采用多級環保工藝和技術，限度減少了揚塵污染，還開創性地采用 分級處理、渣不落地、多破少磨 技術，逐步將鋼渣變成各工業企業的生產原料，實現鋼渣初級產品直接資源化利用，使寶鋼鋼渣二級處理技術達到行業水平。此渣處理裝置在進渣口、環保排放、傾翻方式、渣不落地、一體化磁選等方面有了顯著進步，更具清潔環保和資源優化等優勢，為滾筒法的工業化推廣提供了技術保障。煉鋼鋼渣處理工藝 4.2 熱悶顯熱回收的技術可行性 由于鋼渣導熱性差，粘度隨溫度降低急劇升高，鋼渣冷卻成坨后熱量不易回收，導 致顯熱回收效率低， 液壓推拉桿法采用均勻分布的多個水冷系統與熔渣內外部充分接觸的方 式，從而有效的吸收鋼渣不易被吸收的熱量，克服熔渣粘度大、導熱性差的缺點，充分 回收鋼渣釋放的熱量，顯熱回收率高，并且克服傳統熱悶法熱能和水資源大量浪費的缺點。寶鋼轉電爐渣的一級處理技術經歷了淺盤熱潑、悶罐法、滾筒法短流程處理技術的不斷優化和持續創新。