軸承比壓在 22-47.8 kg/cm之間。按保守的計算，一臺LGMS4624礦渣立磨一年可為水泥廠增加利潤2000多萬元。 天津院立磨研發歷史與業績 天津院的輥式磨研究開始于20世紀70年代后期，2007年3 月與遼寧富山水泥公司簽訂首份日產5000噸輥式磨供貨合同。從目前國外減速機的事故情況和使用壽命來看，應當適當降低 K 值到平均值以下，對于高的W 值應該適當降低。經過25 年地研究、發展，目前已形成四個系列30 多個規格的產品，已經投入使用的型立式磨有600 多臺，不僅能夠用于粉磨水泥原料、煤一級各種中等硬度的非金屬礦物，而且能夠用于粉磨硬度較大、磨蝕性打的難磨物料。大型立磨 、PRM型生料立式磨規格、主要技術參數表。

 、PRM型生料立式磨規格、主要技術參數表。 分離器是決定細度的重要部件，它由可調速的傳動裝置、轉子、導風葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風口等組成，與選粉機的工作原理類似。對上述公司的同類型減速機的齒輪強度進行了計算，齒輪強度計算可按ISO 或DIN 或GB 標準進行，但不便于比較。公司共有三種立磨減速機：VBP立磨減速機為螺傘/行星結構二級減速,傳動功率范圍為200KW-2200KWVHP立磨減速機為螺傘/斜齒/行星結構三級減速,傳動功率范圍為870KW-4000KWVPP立磨減速機為螺傘/行星/行星結構三級減速,傳動功率范圍為2800KW-6000KW點擊圖片放大。大型立磨內齒圈直接跟過渡盤聯接。由于級采用行星傳動，更適合于大速比傳動。

與其他國外產品不同的是，行星架的定位采用的是大圓柱滾子軸承，其它為滑動軸承。 目前大型礦渣立磨幾乎完全依賴進口，單臺價格高達4000—5000萬元，而且供貨周期長，備品備件價格昂貴，嚴重影響企業生產。 從上述比較可以看出，選用立式磨每年僅運行費減少38.02萬元，而且在提高技術水平與產品產量、節約能源、改善操作環境、減少噪音及污染、增強適應能力等諸方面發揮不可估量的長遠效益。據于興敏介紹，這臺應用于遼寧富山水泥公司的輥式磨供貨工期為10 個月，比國外同類產品縮短了8 個月，完全滿足了水泥廠為期一年的建設周期。大型立磨唐山港陸大型立磨項目是集團公司出產產品，時間緊，任務重，設備配管重量高達35.6余噸，而且在立磨的裝配過程中，配管必須和機械裝配交叉作業，試車工作還要連接數百米長，數噸重的軟管。另外，高速輸入軸聯軸器與電機端為剛性聯接，與減速機軸端為嵌入式橡膠塊結構。

天津院的這臺輥式磨秉承了SINOMA 低成本、高效率、高技術含量的品牌內涵，驗證了中材集團的研發與制造能力，將提高中國水泥技術與裝備制造在國際上的核心競爭力，贏得更大的市場話語權。大型立磨 電動機通過減速機帶動磨盤轉動，現時熱風從進風口進入磨內，物料從下料口落在磨盤；由于離心力的作用，物料向磨盤邊緣移動，經過磨盤上的環形槽時受到的磨輥的碾壓而粉碎，繼續向磨盤邊緣移動，直到被風處的氣流帶起，大顆粒直接落回到磨盤上的重新粉磨。 與球磨機相比，立式磨具有以下特點； 上述水泥立磨較之球磨機的優點是顯而易見地，為了更直觀的說明立MPS立磨的特點，下面以年產10萬噸水泥和生產生料制備系統為例，對比使用立磨和球磨機兩種方案的有關指標。萬信制管廠圓滿完成唐山港陸大型立磨的配管工作#近日，萬信制管廠圓滿完成唐山港陸大型立磨的配管及試車工作，為這一集團公司項目的出產貢獻了力量。內齒圈與磨盤聯接30 等分，2 個起吊孔，4 個螺栓，24 個圓柱銷。 1 國外大型立磨減速機的技術特點 1．1 MAAG 公司產品： 型號WPU-200C，使用功率3770ＫＷ，輸入轉速994r/min，輸出轉速為25r/min,速比為39.76。

 PRM型立磨主要由分離器、磨輥、磨盤、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成。 2、工作原理 氣流中的物料經過分離器時，在導向葉片和轉子的作用下，粗料從錐斗到磨盤上，細粉隨氣流一起出磨，在系統的收塵裝置中收集，即為產品，物料在與氣體接觸過程中被烘干，達到所要求的產品水份，通過調節導風葉片的角度和分離器轉子轉速，便可得到不同細度的產品。技術上相對落后，因此現在基本上不采用此結構型式了。大錐齒輪兩端軸承是一個圓柱滾子軸承和兩個圓錐滾子軸承，行星輪的軸承為雙列球面滾子軸承。大型立磨中國中材集團總經理譚仲明表示，國外產品長期壟斷國內水泥生產線設備市場的格局已被打破，中材旗下天津院自主研發的首臺大型輥式磨成功投產運行，使中材集團在水泥裝備領域形成了完整的產業鏈和服務鏈，并在國際市場處于水平。 KPBV150 的另一個特點是，采用了16 塊圓柱形推力瓦，如液壓缸一樣將磨盤托起，直接座落在箱體上，容易保證安裝精度，其中 4 塊推力瓦裝有熱電偶，每塊軸瓦設置高壓腔，比壓為 4.78MPa ,高壓油壓力為 170bar。

 2、工作原理 氣流中的物料經過分離器時，在導向葉片和轉子的作用下，粗料從錐斗到磨盤上，細粉隨氣流一起出磨，在系統的收塵裝置中收集，即為產品，物料在與氣體接觸過程中被烘干，達到所要求的產品水份，通過調節導風葉片的角度和分離器轉子轉速，便可得到不同細度的產品。內齒圈通過6 個圓柱銷定位在箱體中，行星架與輸出軸為一體，行星架軸與磨盤通過錐度配合，并用花鍵聯接，拆卸和裝配時要用 3000bar 的液壓工具才能進行。WPU-64E 的使用功率為1600KW,結構同WPU-200C 完全一致。箱體上部有四個大觀察孔，四個小觀察孔，下有兩個觀察孔，上下各一個通氣帽，熱電阻共 5 個，其中推力瓦兩個，輸入軸兩個，還有一個為上圓柱滾子軸承，高壓進油管12 根，Dg10，總進口在一個蓋子上，按軸瓦進行編號，4 個高壓泵，每個泵管 3 個推力瓦，通過管夾排列布置，儀表盤可觀察每個高壓進油管壓力。 與球磨機相比，立式磨具有以下特點； 上述水泥立磨較之球磨機的優點是顯而易見地，為了更直觀的說明立MPS立磨的特點，下面以年產10萬噸水泥和生產生料制備系統為例，對比使用立磨和球磨機兩種方案的有關指標。大型立磨磨內裝有兩對磨輥，每對磨輥裝在同一軸上，以不同的轉速轉動。

平行軸大齒輪兩端為2 個雙列球面滾子軸承，行星輪軸承為8 個雙列球面滾子軸承。 據了解，礦渣立磨是將煉鋼產生的既要占用大量土地又要造成環境污染的廢礦渣磨成細粉，這種細粉由于達到了一定的細度，有很好的活性，可在一定條件下參與化學反應，將其摻入水泥便可得到高質量的礦渣水泥。這一技術的廣泛應用，不僅可使原來嚴重污染環境的廢棄礦渣得到利用，還大大節約了一般水泥生產的原材料資源。大型立磨水泥立磨_大型水泥立磨_大型立磨_立式磨機--上海重型設備有限#用于水泥行業年產量分別為30、25、20、10、8.8萬噸及其它行業使用，以滿足用戶對不同產量及不同物料粉磨要求。級速比 u1=4.57, 級速比u2=8.625 。2001 年成立了大型立磨研發專項課題組，在研究國外各種機型的基礎上結合中國的實際情況確定了自主開發的立磨機型，進行創新性研究，開發設計出具有自主知識產權的LGM系列礦渣立磨和水泥原料立磨，可單配年產60 萬噸礦渣粉磨線和日產5000 噸水泥生產線。