硅的還原只能在高爐下部高溫區1300℃以上以直接還原的形式進行 由于Si02在還原時要吸收大量熱量所以硅在高爐內只有少量被還原。只有直接還原與間接還原在適宜的比例范圍內維持適宜的γd才能降低焦比取得效果。錫爐渣配入40％的碳酸鈉和6％木炭，磨細后于1123～1223K溫度下進行焙燒。如何從爐渣中分離出焦炭本文通過實 驗考察各工藝因素對鈷、鎳、銅回收率的影響，以尋求 綜合回收轉爐渣中有價金屬的參數。LsmSmS代入上式得 由此可以看出欲得到低硫生鐵應采取如下措施 降低硫負荷增大硫的揮發量加大渣量增大硫的分配系數Ls。實驗采用的各種爐渣成分見表2。

 圖3-1 爐內的狀況 一、高爐爐內的狀況 通過國內外高爐解剖研究得到如圖3—1所示的典型爐內狀況。對稱量工的要求則是每小時匯報一次爐料情況、稱量情況。從坩堝解剖結果物的顯微照片圖5 發現：在石墨坩堝與爐渣的界面處存在明顯的高鈦區域；而渣焦界面處爐渣能侵入到焦炭微孔中，且孔壁的鈦含量明顯高于部分鈦含量。如何從爐渣中分離出焦炭被上升的煤氣流加熱發生了吸附水的蒸發、結晶水的分解、碳酸鹽的分解、焦炭中揮發分的揮發等反應。較高的爐溫和較低的爐渣堿度有利于硅的還原以便獲得含硅較高的鑄造生鐵。過濾后得到的含鉭鈮濾渣用7％～9％稀鹽酸浸出硅酸，脫硅率可達60～70。

還原生成 TiC、TiN 的多少，不但取決于焦炭還原 TiO的速度，而且與還原的時間、焦炭層的高度、渣流的分布等因素有關。如何從爐渣中分離出焦炭 實際生產中如果選擇合理的操作制度保證充沛的爐溫生鐵的含硫量是可以控制的。 由于硅的還原與爐溫密切相關所以鐵水中的含硅量可作為衡量爐溫水平的標志。錫爐渣破碎后與焦炭混合，在中性或還原氣氛中，于1473～1723K溫度下加熱燒結。 礦石在加入高爐內即開始還原在高爐爐身部位已有部分鐵礦石在固態時被還原成金屬鐵。因為爐料中的硫大部分是由焦炭帶入的所以降低焦比是控制入爐硫量保證生鐵質量的有效措施。

分離出來的初渣是自然堿度。 表１轉爐渣主要成分（質量分數）／％ 金屬物 硫化物 氧化物 結合物 １．３ｌ １．００ ７６．９２ ２０．７７ ６．３８ １７．１ｌ ６０．４０ １６．１ｌ １４．２８ ７１．４３ ７．８ｌ ６．４８ 由表２可以看出：轉爐渣中鈷７６．９２％以氧化物形 態存在；而銅主要賦存在硫化物中，占７１．４３％；鎳 １７．１１％以硫化物形態存在，６０．４０％以氧化物形態存 在，１６．１１％以結合物形式存在。如何從爐渣中分離出焦炭焦炭還原 TiO的速度取決于溫度的高低、還原氣氛的強弱、焦粒與渣接觸界面大小等因素。 第五節 爐料和煤氣的運動 在高爐冶煉過程中各種物理化學反應都是在爐料和煤氣相向運動的條件下進行的。爐渣的堿度根據高爐原料和冶煉產品的不同一般在1.01.3之間。 成渣過程中軟熔帶對爐內料柱透氣性影響很大習慣上把這一帶叫成渣帶成渣帶的厚薄、位置的高低和波動對高爐冶煉有很重要的影響。

由于受熔滴爐和特制坩堝內徑的限制，將攀鋼焦破碎成6 ~ 5 mm的焦粒。如何解決這一難題，筆者對此進行了多年研究，制訂了用重液浮選分離的方法從爐渣中回收爐渣可燃物這一方案，并設計了小試裝置及回收流程。如何從爐渣中分離出焦炭從而造成含鈦爐渣對焦炭的潤濕，并且改變了渣焦界面的性質。相反由于吸附水蒸發吸熱使煤氣的溫度降低體積縮小煤氣流速降低一方面減少了爐塵的吹出量另一方面對裝料設備和爐頂金屬結構的維護還帶來好處。還原出來的硅可溶于生鐵或生成FeSi再溶于生鐵。 通過上述兩方面的比較可以看到高爐內全部直接還原γd1行程和全部間接還原γd0行程都不是高爐的理想行程。

 回旋區和中間層組成焦炭在爐缸內進行燃燒反應的區域稱為燃燒帶。如何從爐渣中分離出焦炭可使生成物CaS很快脫離反應的接觸面降低CaS的濃度促進反應的進行。爐渣的具體作用如下 1爐渣與生鐵互不溶解且密度不同因而使渣鐵得以分離得到純凈的生鐵 2渣鐵之間進行合金元素的還原及脫硫反應爐渣起調整成分的作用 3爐渣對高爐爐況順行、爐缸熱制度以及爐齡等方面也有很大影響。 除燃料中揮發物外高爐內還有許多化合物和元素進行少量揮發也稱氣化如S、P、As、K、Na、Zn、Pb、Mn和Si0、Pb0、K20、Na20等。但是，TFe含量太低必然會使鋼渣中的SiO2被大量還原，從而降低還原生鐵的品位，提高電耗。利用氯化物沸點不同而分離鈦，用分別沉淀的方法分離鐵。

因為隨著焦炭粒度增加，焦炭層的空隙率增大，導致滴落量增加。另一方面，粘附在焦炭表面的 TiC、TiN 越多，滴落渣中 TiO越低（見圖 3），當焦層內僅通 N氣時，滴落渣中為8. 4 ，當焦層中通入 . 5 L / min 混合氣體時，滴落渣 TiO為9. 0 。如何從爐渣中分離出焦炭因此保證爐料在高爐內順利下降和煤氣流的合理分布是高爐冶煉順行獲得高產、優質、低耗的前提。在由FeCl2-HCl-(NH4)2SO4組成的電解液中，以鐵合金為可溶陽極進行電解，鉭、鈮和鎢進入陽極泥而得到富集產物。 還原出來的鉛不溶于鐵而且因密度大于鐵易沉積于爐底滲入磚縫破壞爐底部分鉛在高爐內易揮發上升遇到C02和H20將被氧化隨爐料一起下降時又被還原在爐內循環。 ４）當焦炭、黃鐵礦與爐渣質量百分數分別為 ３．５％、２５％，溫度為１ ３６０℃，保溫時間為３ ｈ時，金屬 鈷鎳銅在鈷冰銅中的回收率分別達到了９１．５０％、 ９６．０８％、９２．８９％。