電石的硬度右圖為一塊直徑達40mm的熟鐵，在破碎系統中被反復打擊，幾乎成為了一個圓球。因此，大量的企業逐漸的采用濕法乙炔進行生產將電石破碎為-3mm級別的電石粉，需要采用多級破碎設備。破碎機的空機率往往在60%甚更高，效能十分低下。刷底涂是為了增加玻璃鱗片的附著力。一般都是招收臨時工進行生產，還需要很多的工程機械進行輔助作業，實際成本相當高！二． 二破電石破碎機說明：從電石車間輸送過來的電石（-100mm）,被直接輸送到粗料倉中。以年產40萬噸PVC為例，年需求電石為50萬噸左右，濕法乙炔生成的廢水和廢渣非常龐大干法乙炔采用了先進的乙炔發生器結構，采用-3mm粒度的電石粉為原料，以定比例的水霧與電石粉進行充分的化合反應。

各測點硬度的算術平均值應符合如下規定經蒸汽加壓硫化后的硬半硬橡膠硬度應達到邵爾—軟橡膠硬度應達到邵爾。當襯里層有脫層、氣泡或有裂紋針孔等缺陷時應根據缺陷的嚴重程度決定修補或報廢。電石的硬度用厚度計測試膠層允許范圍為標準厚度的一一。一般檢查以下部位①脫硫塔噴淋部位。脫硫塔與渣漿罐攪拌器參數見表。一．頭破電石破碎機：安裝于電石車間破碎站，由料倉、喂料機、胚料破碎機和鋼架結構組成。

若處理好的表面在空氣中暴露時間過長其表面不合格時應重新進行處理。每小時的產能為70噸左右（-6mm粒度）；四．電石細碎機---DS系列超級細碎機1.工作原理超級細碎機的轉子轉速獲得了突破性的提高，物料可以被加速到80米/秒左右的線速度。電石的硬度已處理好的金屬殼體表面應去除浮灰并保持清潔并應在處理后內進行第次刷漿工作。脫硫塔、電石渣漿罐和錐體以上煙囪內防腐方案硫塔高度的左右這部分的漿液在攪拌器的脫硫塔、電石渣漿罐和錐體以上煙囪內防腐攪動下會對內壁產生一定的磨損因此這個范圍方案見表。因此要預防這種腐蝕既要保證煙道的保溫效果又要保證機組運行時的排煙溫度達到設計指標。其中，的選型和配置為關鍵和重要，是電石破碎生產線能否順利生產的關鍵所在。

假如，我們采用兩級破碎方案，頭破之后直接采用細破，那么我們很難將電石中的鐵物質清除干凈。金屬殼體的襯里表面缺陷應在涂沫遍膠漿前用刷過膠漿并經干燥的膠條填塞以滿足貼膠要求。電石的硬度其檢驗方法是將白布或白漆靶板置于壓縮空氣流中觀察表面無油污為合格。采用電石胚料破碎機，可以取消粗型顎破的使用，經過電石胚料破碎機破碎之后的物料（-100mm），可以直接進入細型顎破進行破碎（破碎到-30mm），從而減少了粗型顎破的使用。電石渣漿液二次脫硫系統能夠有效解決以上問題。煙氣脫硫系統試運后的檢查由于防腐材料的產品質量及施工質量參差不齊會對脫硫系統投運后的防腐質量有一定的影響所以試運行后要對防腐層進行仔細檢查。

抹層的玻璃鱗片一般粒徑較大。300度的電石溫度，會對破碎機的潤滑提出非常苛刻的要求，即便我們實現了300度條件下的運轉，也難以完全確保長效的穩定和可靠性。不得采用十字形接縫應采用字形接縫。考慮到電石渣漿液的特性在循環泵進出口、外排泵進以及氧化空氣等管道均采用玻璃鋼。一的破壞原因可能是其具有的易氧化性質。電石的硬度表脫硫塔、渣漿罐及煙囪設計參數?直排煙囪位于脫硫塔頂部。

脫硫塔內脫硫液與渣漿罐內渣漿液參數見表。金屬殼體和需襯膠零部件檢驗合格后在進行橡膠襯里前金屬襯層表面必須進行除銹處理。抹層防腐是用抹刀施工其結構通常有以下幾個部分底涂、中間層、抹層、密封層。電石的硬度表脫硫塔與渣漿罐攪拌器參數設備名稱攪拌器類型攪拌坩等篙竺脫硫塔攪拌器三葉旋漿式渣漿罐攪拌器三葉開啟渦輪式驢妒?攪拌軸為外徑。兩層涂抹層的搭界接頭處必須采取搭接方式。當礦石進入破碎腔后，被轉子高速離心拋出，礦石被加速后與破碎腔四周的反擊襯板發生撞擊，從而使得物料發生碎裂。

防腐材料的選用玻璃鱗片材料采用的是本昭和高分子原材料玻璃鱗片由為江蘇某公司生產。 電石破碎配置方案： 電石容易破碎，推薦兩級(粗破加二破)加臥式電石細碎機的三級工藝。電石的硬度①高壓無空氣噴涂法②刷、刮涂法主要用于厚漿型涂料施工③抹涂滾壓法主要用于膠泥狀玻璃鱗片襯里涂抹施工。因此，每1KW的產能為0.2噸，每只錘頭的產能為0.64噸；* 因此，要達到67噸/小時的產能（-3mm粒度），需要功率為67 0.2=335KW，需要錘頭為67 0.64=104.69只；* 為了便于計算，我們假定破碎粒度的分布為線性均布，那么要達到67噸/小時的產能（-6mm粒度），功率和錘頭需要減半。檢查防腐層有無開裂、鼓包、脫落有無異常損害。國外有關機構經多年對金屬材料的篩選試驗將適用金屬材料定位在鎳基合金一般為上并用其建設了若干中、小煙氣脫硫裝置。