2.系統設計與物料平衡2.1 工藝設計生產線建設應選擇在距礦渣來源較近，運輸方便，產品銷售半徑內的應用量與生產能力相適應，同時，在確保現有生產布局緊湊、工藝流暢的前提下，還要滿足長遠發展的需要。但過高的磨內風速易加快物料流速，使細磨能力降低，收塵壓力增大。用于礦渣烘干的高效節能烘干機及其配套在水泥廠已廣泛應用。合鋼礦渣高細高產磨粉磨礦渣的通風量因為6000-m3/h，故可比同規格水泥磨相對偏小。 Ｂ Ｃ、Ｓ Ｐ ０ ２５三種膠凝 材料 的物 理力學 法 》 Ｇ Ｓ Ｓ Ｃ、 · ４ ． ． ２１ 長 齡 期 強 度 發 展 試 驗 性 能見表 ３ 。 圖2 江蘇南通九華礦渣微粉有限公司 隨著我國水泥企業上大改小方針的進一步落實，將會有許多靠近城市的立窯水泥企業被迫關停或 改造成粉磨站、或生產礦渣微粉，所以合理有效地利用原有廠房、設備資源,是降低投資的。

一般在烘干機出料輸送皮帶下面加設電磁滾筒，皮帶上部懸吊電磁除鐵器，物料在輸送的同時即可基本清除料層中的鐵質，使磨損的程度降，也有利于提高產品的純度。其 中礦 渣 來 自北 京 某 公 司 ，密 度 為 ２８ ｇ 。但這種粉磨目前采用的工藝和設備較多，指標參差不齊，一些企業套用常規水泥生產線的工藝設備的產量低，能耗大，烘干煤耗高達40kg/t，粉磨電耗90kWh/t以上，技術經濟性有待提高。我們通過在十幾條礦渣微粉生產線上的實際生產應用，深刻的體會到該種工藝設計及設備選型具有較高的應用價值，很值得推廣。合鋼礦渣與順流式烘干相比，其活性指標下降12~15%，從而抑制了超細粉磨對礦渣活性的再提高。對于多臺閑置的磨機，可以通過串聯或并聯等方式加以充分利用，工藝布置靈活。

其余 １ 試 驗 Ｂ Ｃ 原材 料 同 Ｇ Ｓ 。合鋼礦渣較常規同類型烘干機增產120%，節煤60%。經試驗證明，該種烘干工藝對其活性影響平均可下降12-15%，終影響礦渣微粉的質量；而順流式烘干工藝，由于物料與高溫熱煙氣初始接觸時，含水量、料溫，隨著料溫的上升，熱煙氣溫度也隨之下降，二者達到平衡，從而不會出現兩個極端，影響礦渣微粉的活性。 水 泥 的長齡 期 強 度是 研 究 水 泥 基材 料 耐 久 性 表 ３ 膠凝 材 料 的 物理 力 學 性 能 試 ０ ｍｘ Ｏ ｍｘ ６ ｍ 的重要指標 之一 。使其產品細度、比表面積及活性指標均達到所需的要求并可方便調節、工藝設計合理、成本低、經濟實用。如圖2 所示, 江蘇南通九華礦渣微粉有限公司為適應將來擴建而在現有設計過程中所做的統籌考慮。

高溫翻騰爐采用小爐膛結構設計熱力強度高，從而降低煤耗，提高熱能利用率及燃燒劣質煤等效果實現烘干的低成本運行。所以，建議將烘干機出料皮帶機改為電磁滾筒，除掉料層下部的鐵質，同時上部懸吊電磁除鐵器，以清除料層上部的鐵質。配 料 ．， ５ ｔ ． 電 ０ ｋ ｈ 另外 產 生 ｌ石 灰 石 １ ｔ標 準 煤 ０２ ， １０ Ｗ · ， ｔ 用 水 為 自來 水 。合鋼礦渣經濟型礦渣微粉生產線工藝設計與設備配套_法律知識#礦渣一直作為水泥混合材使用，由于其原料含水量大，易磨性差，烘干后的粉磨粒度細化程度難以發揮活性要求，相當部分顆粒僅起微集料作用。江陰綺星水泥有限公司采用輥壓機和打散分級機先將礦渣預粉磨200m2/kg左右比面積，即相當于磨機倉的細度，再由高細磨、選粉機組成的閉路系統粉磨成品，從而提高粉磨產量，降低產品電耗，獲得的經濟效益。 4．4高細高產管磨內部結構要選擇得當： 一般對礦渣粉磨來說，首先要對所用礦渣進行易磨性能指數試驗，測得準確的依據，有利于指導磨內結構及研磨體的選用。

也預留了輥壓機預粉磨工藝。合鋼礦渣因此建議采用順流回轉式烘干機工藝設計而非逆流式或立式逆流烘干工藝。如果襯板帶料能力過強，會加劇研磨體與襯板、研磨體與研磨體之間的劇烈撞擊，從而造成礦渣微粉料溫升高，一般高達80~175℃，不但影響礦渣微粉的活性發揮，還會導致軸瓦升溫及燒瓦現象。其基本工藝流程見圖1，聽說。年產礦渣微粉18萬t的工藝系統主要配置見表1。Ｓ 而鋼渣 制 備 的膠 砂試 件 進行 強 度 測定 ，研 究不 同體 系 在 使其 在早 期水 化較 中水硬性 物 質較難 被快 速激 發 ，３ 、ｄ ２ ｄ ５ ｄ ９ ｄ １ ０ 、８ ｄ齡 期 下 的 強 度 變 化 ｄ ７ 、８ 、６ 、０ 、２ ｄ １０ 但 ８ 慢 ， ２ ｄ后 強度發 展較 快是 基 于多 種混 合料 間存 情況 ， 果見 圖 １和圖 ２ 結 。

 ： 水劑 和 木質 素磺 酸鈣 按 ２１的 比例復 配而 成 。復合 制 備 Ｇ Ｓ 和 Ｓ Ｃ ［ 性 能 測 試 執 行 Ｇ ／ １６ ｌ ＢＣ ／ Ｓ ４ ｏ ｒ Ｂ］ ７ ７ 一 其助 劑 Ａ分為早 強 成分 和減 水 成分 兩 部分 ， 中早 強 ９９ 水 ＢＴ ３ ６ ２ ０ １ ９ 《 泥 膠 砂 強 度 檢 驗 方 法 》 和 Ｇ ／ １４ － ０ １ — ２３— ０１ ２ １ 年第 １期 混凝 土與水泥制 品 ７ 總第 １ ７期 Ｏ ９ ８ 水 《 泥標準稠 度用 水量 、凝結 時 間 、安定 性檢 驗方 ２ 結 果 與 討 論 。 4．2烘干不當會影響到礦渣微粉的活性 礦渣的活性受其溫度影響非常明顯，如烘干過程中采用逆流式烘干，在出料端，料溫與熱煙氣溫度均處于狀態，非常容易使礦渣料溫急速上升，從而導致其活性下降。使其產品細度、比表面積及活性指標均達到所需的要求并可方便調節、工藝設計合理、成本低、經濟實用。礦渣高細高產磨的磨損比一般水泥粉磨要嚴重，而礦渣中夾雜的鐵和氧化鐵的混合物仍然是磨損的主要因素之一，由于細磨礦渣所需的研磨體平均球徑較小，當此類含鐵物質進入磨機后，通常很難將其磨細，容易導致一倉積料，堵塞內篩分式雙層隔倉板篦縫，造成過料通風不暢，影響磨機產量；當所含的鐵雜質較多時，會迅速加劇研磨體、襯板、隔倉板、出料篦板的磨損。合鋼礦渣 改 性 石 膏 為 濕 法 脫 硫 石 膏 ， ８ ０（ 燒 改 性 。

同時，還具有延長沸騰爐使用壽命1.5~2倍，可燃燒熱值在3000大卡/kg的劣質煤或爐渣、煤矸石等綜合效果。 果 表 明 ：兩種 膠 凝 材 料 具 有優 良的 耐 久性 能 ，尤其 在 干燥 收 縮 但 Ｐ ０４ ．） 和 抗 硫 酸 鹽性 能 方 面更 具優 勢 ， 抗 碳化 性 能 不如 普 通 硅 酸 鹽水 泥 （ · ２５ 。合鋼礦渣 表7 入機水分 15-20% 入磨粒度 ≤5.0 mm 隔倉板形式 3 種 出機水分 0.5-1.2% 比表面積 420m/kg 襯板形式 5 種 臺時產量 45-48t/H 臺時產量 12-14t/h 研磨體級配 Φ16×18/Φ8×8 單位煤耗 16-18Nkg/t 系統電耗 58-65Kwh/t 活化襯板 4～5 圈 廢氣排放 ≤50mg/Nm 磨機倉位設3 倉 球料比 5.2-5.7 3、工藝設計的合理性及成功案例 3．1 工藝設計的合理性及分類 3.1.1 工藝設計的合理性 礦渣微粉生產線廠址的選擇一般是根據原料來源較近、靠近水路運輸或距離城市較近等特點來選擇。使其產品細度、比表面積及活性指標均達到所需的要求并可方便調節、工藝設計合理、成本低、經濟實用。 4．3 磨前除鐵方法適當 通常在設計中，應適當考慮增加礦渣的除鐵裝置。1.石膏破碎 2.高效節能烘干機 3.烘干收塵 4.干料庫5.高細高產磨 6.磨機收塵 7.庫底散裝裝置圖1 礦渣開流粉磨工藝流程本系統以開路粉磨工藝為主，主機采用高效節能烘干機和高細高產磨，配以輸送、計量、收塵、儲存等組成獨立的礦渣粉磨系統,成品比表面積420m2/kg。