（3）熟料冷卻選用了空氣梁技術的篦式冷卻機，其冷卻所需的風量和多余排放的廢氣量將比代篦式冷卻機減少了0.6-0.8Nm3/kg-cl，因而冷卻風機和廢氣排風機的電耗可分別降低20%以上。本發明煤矸石利用率在７０％左右，且鍛燒溫度低，余熱利用率高。 煤矸石的活性大小與其物相組成和煅燒溫度有關。它由一鋼質探頭及其發射器、發射器支架、鋼絲繩、滑輪、光電脈沖發生器及其脈沖計數器、電控柜及其電源組成。煤矸石燒熟料設備經計量后的生料由斜槽、提升機喂入窯尾預熱器。 （4）生料均化及生料入窯。

煤矸石燒熟料設備水泥生料在成球盤１成球后，由膠帶輸送機２送料球篩３、經篩分，較大的料球落入雙下料溜子布料裝置４的內通道，由下料溜子布入立窯中部，篩下較小粒徑的小料球落入雙下料溜子布料裝置４的外通道，由下料溜子布入立窯邊部。煅燒煤矸石配料對生料易燒性和熟料礦物組成的影響--《水泥工程》2005年06期#張振玉;范廣田;張大鵬;;[A];西部大開發 科教先行與可持續發展——中國科協2000年學術年會文集[C];2000年。全國市區范圍可免費貨到付款。由垃圾焚燒飛灰、低品位鋁土礦、脫硫石膏、粉煤灰和石灰石組成，垃圾焚燒飛灰*～42wt％，低品位鋁土礦20～30wt％，脫硫石膏*～20wt％，其余為石灰石和粉煤灰，其量根據物料配比定，總重量滿足100％。單純生料輸送入庫與入預熱器采用斗式提升機而言，單位生料可節約輸送用電2.5-3kW×h/t。 （7）窯尾喂料采用膠帶斗式提升機，比傳統的氣力提升泵輸送減少系統進風約70000m3/h的冷空氣，使預熱器的熱效率提高；生產設備冷卻水采用循環水系統，間接循環水利用率達95%，節省了用水量；采取相關措施減少設備及管道的表面熱損失；選用節能型機電設備，如電機、風機等。

本項目的設計建設過程中，我們按照環境和諧美觀、工作生活舒適、并充滿人性化的原則，進行工廠廠前區、辦公樓、職工倒班宿舍、餐廳、浴室等設計建設。[*] 水泥立窯燒成帶位置插入測量裝置 [摘要] 本實用新型涉及水泥窯燒成帶測量裝置，特別是涉及水泥立窯燒成帶位置插入測量裝置。本發明實施簡單，節能顯著，增產幅度大。煤矸石燒熟料設備把您想要的信息關鍵詞提供給我們如“火鍋”“脫發”“美容”........等，我們給您檢索出相關的所有，價格另行商議。本項目自動化儀表全部采用了先進的總線控制方式，計算機控制系統采用了先進、可靠的DCS集散型計算機控制系統對全廠生產線進行監測、控制，實現了控制穩定、操作優化、節能降耗的目的，并且減少了崗位定員，提高了勞動生產率。由窄火矮窯生產的水泥標號在ｇｂ５２５＃[] 低溫快速煅燒硅酸鹽水泥熟料方法 [摘要] 一種低溫快速煅燒硅酸鹽水泥熟料方法，其特征是包括:10～70％含硅酸鈣的工業副產物、20～80％石膏與10～30螢石混勻制備礦化劑，摻5～20％礦化劑與石灰石、 粘土混合粉磨并使kh＝0．95～1．00、n＝1．7～5．0、p＝1．2～3．5，于1200～*0℃下煅燒。

它在不改變水泥生產工藝設備和工藝流程的情況下，通過調整原料工藝配方，摻入適量銅、鉛鋅尾礦，利用尾礦中的低熔點低粘度的島狀結構鐵鋁榴石、綠簾石，環狀結構蘭錐石、包頭石、綠栓石，鏈狀結構普通輝石等礦物，降低熟料煅燒共熔點，使石灰石分解點與尾礦中的二氧化硅溶出點基本吻合或接近，變傳統熟料煅燒的三步制反應為同步進行的疊加反應，從而降低能耗，增加熟料產量。將原燃料按一定比例配合，磨細成生料，燒部分熔融，得到以硅酸鈣為主要成分的熟料，再加入適量石膏和混合材料，磨成細粉而制成水泥。 煤矸石的巖石種類和礦物組成直接影響煤矸石的化學成分。煤矸石燒熟料設備煤矸石需粉碎到小于lmm 的顆粒占75％以上。燒生料配方制造配方技術 燒生料配方配方 燒菌生類資料 - 易趣品質網購#目前支持的交易方式有淘寶，易趣，拍拍網，貨到付款和直接銀行卡轉帳幾種方式訂貨電話：，QQ：本站經營各種技術，致富項目等，網址： *cy1008.com 電話： 致富網期待您的光臨！并以優質的服務保證您的滿意哦！1、這里是技術資料，不是實物產品，請注意哦！2、本店提供定制 服務。(三)煤矸石生產空心砌塊煤矸石空心砌塊是以自燃或人工煅燒煤矸石為骨料，以磨細生石灰和石膏作膠結劑，經轉動成型、蒸汽養護制成的墻體材料，產品標號可達200 號。

煤矸石燒熟料設備當原料磨運行時，窯尾廢氣經增濕塔降合適溫度后入磨；當磨機不運行時，窯尾廢氣經增濕塔降～150°C后，直接進入BS930型電收塵器（處理風量為860000m3/h）。煤矸石的發熱量要求在2100～4200kJ／kg，過低時需加煤，過高時易使成磚過火。3、本店所需資料均可網傳，不需郵費。加強計量、提高效率、減少原燃料及產品損耗，在生產過程中的各個重要環節均設置了各種質量好、精度高的計量設備與器具；在各個揚塵點均設置了運行可靠、效率高的各種型式除塵設備，粉塵達標排放，既保護了周邊環境、減少污染，又降低了原燃料及產品的生產損耗，相應也節省了消耗與生產成本。 (六)煤矸石作筑路和充填材料煤矸石是很好的筑路材料，有很好的抗風雨侵蝕性能，并可降低筑路成本。本項目對煤矸石等工業廢料的綜合利用的可行性進行了大量實驗及研究論證，并大膽地應用于設計和生產中，在利用煤矸石作為原料的情況下，熟料3天強度達到30MPa以上，28天強度在60MPa以上。

煤矸石燒熟料設備此法生產的水泥具有良好的抗堿集料反應能力；而且可改善水泥生料易燒性，降低能耗。燒成系統單位熟料熱耗僅為720×4.182kJ/kg。所有這些，使得工廠的環境和廠容得以美化，更襯托出現代化工廠的文明生產景象。它包括生料配制、粉磨、成球，在燒成器中于1400～1450℃煅燒形成水泥熟料，其生料的重量百分比配方為：石灰石75～84％，尾礦硅質材料4～15％，原煤9～12％。本發明實施簡單，節能顯著，增產幅度大。它包括生料配制、粉磨、成球，在燒成器中于1400～1450℃煅燒形成水泥熟料，其生料的重量百分比配方為：石灰石70～87％，能量礦物尾礦3～5％，原煤9～11％，粘土0～15％。

考慮到當地氣溫及氣候特點，在建筑色彩方面采用淺淡色調，局部利用明快色加以點綴。 (五)煤矸石作水泥混合材料 煤矸石經自燃或人工煅燒后具有一定活性，可摻入水泥中作活性混合材，與熟料和石膏按比例配合后入水泥磨磨細。熟料燒成系統我主由①NC型回轉窯（F4.8×74m）+②高效低阻雙系列五級旋風預熱器（C1：4×F5.0m,C2、C3：2×F6.9m,C4、C5：2×F7.2m—2×F7.2m）＋③在線分解爐（F7.5×31m）+④LBT36356高效控制流篦冷機等主機組成，系統生產能力大于日產熟料5000t，系統單位熟料熱耗為3010kJ/kg。煤矸石燒熟料設備取出的石灰石經膠帶輸送機送原料調配的石灰石庫中。電收塵器處理后的煙氣正常排放濃度（標）≤50mg/m3。其中一期工程5000t/d水泥熟料生產線(以下簡稱:本項目)由中材國際南京水泥工業設計研究院（即NCDRI）承擔工程設計和配套的技術咨詢服務。