所以，對原料關注的應該是易碎性，而不是易磨性，輥壓機用于生料粉磨比用于水泥粉磨更適合。因此，在選擇輥壓機生料終粉磨系統時，一定要慎重考慮輥壓機的粘堵問題，適當加大防雨庫存、加強系統保溫措施、加強系統的烘干能力、甚在破碎系統引入烘干功能，以確保在節電的同時能正常生產。輥壓機終粉磨雖然優點不少，但是也有缺點，主要的是對原料的水分、粘度適應性相對較差，容易造成粘堵。生料終粉磨 據悉，近年來賈華平對使用輥壓機終粉磨系統的水泥企業進行了大量調研：花蓮地區雨水多，但原料含土少，因此花蓮水泥廠的輥壓機終粉磨系統運行良好；邯鄲太行水泥是原料含土多，但該地區雨水少，系統運行良好；登封嵩基水泥是新廠設計，加大了物料堆存，具有較強的抗雨能力，也運行良好；四川亞東是雨水多、含土多、天氣潮濕，經常發生粘堵現象，臺時產量較低，但由于節電效果不錯，目前仍在使用。對于雨水多而且原料含土多的生產條件，賈華平給出建議：在沒有足夠的防濕、防堵措施前，不要采用輥壓機終粉磨系統！ 除了以上提到的水泥企業外，賈華平還對其他水泥企業進行了調研，并分析了設備運行的詳細數據。輥壓機型號為CLF,設計能力為200～220t/h。

從粉磨效率上講，其顆粒分布要窄、越均齊越好，這也正好適應輥壓機的特點。所以，對原料關注的應該是易碎性，而不是易磨性，輥壓機用于生料粉磨比用于水泥粉磨更適合。 該系統的缺點是：對物料的適應性不強，遇到多雨季節，臺時產量下降較多，不適應帶粘性物料的配料。生料終粉磨但輥壓機終粉磨由于原料水分大，運行一直不太理想，主要是物料堵塞、產量較低，故2#、3# 窯又采用了立磨系統。對于擠壓力來說，輥壓機也大于立磨和球磨，因此更節能。 輥壓機終粉磨系統雖然不太理想，但工藝和設備本身沒有發現什么問題，到目前仍在繼續使用，所缺生料由立磨系統補充。

 實際：入料粒度50~60mm，產品細度16~17 %，臺時340~350 t/h，電耗15~16kWh/t生料。 以上這些都能說明輥壓機的優勢，但是現實中沒有推廣開，賈華平認為，主要還是大家對輥壓機終粉磨的認識不足，存在一定的誤區。生料終粉磨從粉磨系統上來講，生料的比表面積一般在200m2/kg左右，在這個階段根本談不上易磨性，影響產品質量的主要是易碎性；受易磨性影響的階段，比表面積一般在320m2/kg以上，也是水泥。本新聞共4頁,當前在第1頁1 3 輥壓機終粉磨系統的實際應用分析 輥壓機終粉磨技術起源于亞東花蓮公司，花蓮公司原設計為輥壓機加管磨，為了挖掘輥壓機的節電優勢，在停管磨的情況下，進行了輥壓機單獨粉磨試驗，取得了意想不到的效果，隨后請洪堡公司進行了系統改造，正式改為輥壓機終粉磨系統，電耗只有11~12kWh/t生料。由此開始了在新建公司江西亞東、四川亞東的直接使用。在中國水泥網主辦的“”上，賈華平將為我們帶來“輥壓機生料終粉磨之調研分析”主題報告，為我們詳細分析各水泥企業的輥壓機終粉磨運行情況。

從粉磨效率上講，其顆粒分布要窄、越均齊越好，這也正好適應輥壓機的特點。1.2成品顆粒形貌對比輥壓機與立磨均為目前水泥生產線生料粉磨系統優選技術方案，相比管磨機節能效果明顯。生料終粉磨輥壓機終粉磨用于生料制備，不但節電效果顯著，而且操作和維護都較容易，備品備件費用也低得多。 該系統的主要配置如下表：。1.3輥面處理及襯板壽命對比立磨大多采用堆焊輥面或高鉻襯板，由于與輥壓機輥面材質的差異，使用壽命較輥壓機短，設計使用壽命為8000h.近年生料輥壓機輥面開始采用復合輥面：在主軸過盈裝一個mm圓環作為輥面基體，主要成分碳化鎢材料，以貝氏體存在，具有較高的耐磨性。 在北方干旱地區沒有太大問題，而同樣在南方多雨地區為什么有成功有失敗呢，進一步分析發現：輥壓機終粉磨系統并不怕雨水多、也不怕含土多，怕的是兩者都多，導致輥壓機粘堵。

生料終粉磨 生料與水泥相比，并不要求較寬的顆粒級配，而是要控制其粒徑。 對于料床的控制力：球磨＞輥筒磨＞立磨＞輥壓機，所以輥壓機對原料粒度、硬度的均一性要求較高。該生產線生料制備系統采用成都利君公司的“輥壓機+V型選粉機+循環風機+臥式選粉機”系統組成，總裝機容量約6000kw，正常生產時臺時產量達到430t/h，產品細度200um篩余小于3%，80um篩余小于18%，能滿足窯上煅燒。本新聞共4頁,當前在第2頁2 4.2 登封嵩基水泥公司 該公司有一條5000t/d生產線，由南京凱盛院設計，于2010年03月投產運行。 賈華平告訴記者，目前生料制備有中卸烘干磨、立磨、輥壓機終粉磨三種方案，由于中卸磨能耗較高（22~26kWh/t），目前大都采用電耗較低的立磨粉磨生料（單位電耗18kWh/t左右），近幾年將輥壓機終粉磨用于粉磨生料，進一步降低了電耗（11~13kWh/t）。輥壓機終粉磨實際能力約340~350t/h，立磨實際能力約430~450t/h，總體上供3臺窯富富有余。

生料終粉磨立磨和輥壓機作生料終粉磨技術比較--江蘇新業股份有限 南通新業機電環保設備工程有限專題官方歡迎您#12在相同產能情況下，輥壓機系統配置比立磨系統配置功率約小870kw，工藝系統簡單，電耗低。賈華平介紹說，行業中往往認為原料中含水量較大、或者含土量較大時會造成粘堵，其實不然，只有在水分和含土量都較多時，才會混在一起造成粘堵，僅僅是水分多或者是含土量多都不會出現問題。 造成臺時產量低、電耗高的原因，主要是物料水分高、粘堵頻繁。 仔細分析各公司的情況，有成功的、有不理想的、也有失敗的，但總體上節電效果都是肯定的，問題主要出在輥壓機的粘堵上。 賈華平仔細分析了所調研的企業情況，有成功的、有不理想的、也有失敗的，但總體上節電效果都是肯定的，不理想和失敗的問題主要出在輥壓機的粘堵上。 因此，在選擇輥壓機生料終粉磨系統時，一定要慎重考慮輥壓機的粘堵問題，適當加大防雨庫存、加強系統保溫措施、加強系統的烘干能力、甚在破碎系統引入烘干功能，以確保在節電的同時能正常生產。

 對于水分的適應能力：立磨＞球磨＞輥壓機＞輥筒磨，所以輥壓機對原料的水分、粘度適應性相對較差，這在系統選擇時要給予充分考慮。生料終粉磨[原創]賈華平：正確認識輥壓機生料終粉磨系統-展會信息-中國水泥網#資料圖片：天瑞集團水泥有限公司總工賈華平 粉磨電耗占水泥生產綜合電耗的70%左右，整個粉磨系統的節能空間巨大，輥壓機和立磨，是近幾年在水泥生料粉磨系統中廣泛采用的節電措施，應該說都取得了公認的節電效果。生料輥壓機終粉磨系統在2500t/d生產線上的應用-2500t/d生產線 生料制備系統 終粉磨系統 輥壓機 干法水泥生產線 應用 原料輸送 設計能力#文章摘要: 隨著新型干法水泥生產線的不斷發展,各種新技術、新設備不斷產生,我集團二線2500t/d生產線的生料制備系統,采用的是生料輥壓機終粉磨系統。 對于擠壓力：輥壓機＞立磨＞輥筒磨＞球磨，所以輥壓機節能。 對于雨水多而且原料含土多的生產條件，在沒有足夠的防濕、防堵措施前，不要采用！ 4 介紹幾個輥壓機終粉磨系統的具體情況 4.1 四川亞東水泥公司 1#窯于2006年投產，生料采用了輥壓機終粉磨系統，熟料電耗從石灰石礦山--熟料庫，平均電耗約56kWh/t熟料。該輥面采用離心澆鑄工藝制成，質量均勻溫度。