正是因為這樣，原狀砂的石粉含量一般不會超過5%。天然石粉 本工程要求常態混凝土用砂的含粉率為 6~13%，而碾壓混凝土用砂的含粉率為14~20%，由上述生產的混合砂石粉含量只能滿足常態混凝土石粉含量要求，若需滿足碾壓混凝土用砂的石粉含量要求，還需采用制粉生產工藝。這需要補充3%~9%的石粉含量。 3.2 制粉方案 天然砂石系統的制粉一般采用傳統的球磨機制粉的生產工藝，或直接在水泥廠采購其半成品：石粉，比如景洪工程。需加工砂石成品料總量約1150 萬噸。對天然砂石加工系統而言，毛料取自于河床或河灘，石粉含量由水流流速所決定，在流速較大的區域，則天然料中的細粉被河水帶走，毛料中的石粉含量本身不能滿足混凝土的要求；對于流速較小的灘地而言，天然石粉將會在這一區域沉淀，其石粉含量會相對較高，但是，相應的含泥量同樣會較大，經過篩分洗滌后，洗砂機的溢流中不僅僅是石粉，同時也含有對混凝土強度有害的泥。

為此，本工程選用新型的中速 T 型磨粉機中速 T 型磨粉機主要由主機、風機、分選機和收塵設備組成。天然石粉生產廠家及列表 - 007商務站-全球網上貿易平臺 - - 第1頁#公司描述：石家莊市石緣礦業有限公司是天然彩砂、天然石粉、真實漆彩砂、環氧地坪彩砂、金屬屋面瓦彩砂、砂畫彩砂、工藝品彩砂等產品專業生產加工的公司。從料場開采規劃可知，2012 年為系統高峰干法生產 干法生產 圖1 混合砂生產工藝流程圖 細碎、三篩 二篩（濕法生產） 一篩 混合砂 超細碎、四篩 棒磨 期，料源級配根據此時間段各料場開采比例和級配比例進行確定，得出此時間段毛料的中和含砂率為百分之15.5。 將石粉直接摻配運送成品常態砂的膠帶機上（濕摻法）的問題是：石粉直接與尚未完成脫水、含水量較高的天然砂進行混合，將導致石粉被水裹住，形成石粉小團，而這部分塊體在混凝土拌和過程中也不易解體，將會導致混凝土性能降低；同時，由于僅進行了預脫水的砂含水量較大，石粉在摻合的過程中吸收大量的水份，形成石漿狀。天然石粉同時，由于本工程欠缺中、小石，如采用傳統的大、中、小石混合作為立軸制砂的原料也是不經濟的。 本系統從料源情況來看，原料中砂有以下幾個方面需要補充和調整：一是原狀砂總量不足，需做補充；而是石粉含量遠低于碾壓混凝土用砂質量要求。

 4.1 創新點 1、在水電行業采用天然卵石制備石粉生產碾壓混凝土用砂，目前此類技術位于國內水平。 亭子口天然料場灘地受河道整治而形成，每年汛期由于河流歸槽流速超過2.0m/s，大量的走砂使細骨料中的細粉被水流帶走，從而細粉含量先天不足。 經過立軸破生產的砂因為是干法生產，其石粉含量相對較高，一般可達到17%，經棒磨機生產的砂其石粉含量一般為11%左右，這樣原狀砂和機制砂（立軸破和棒磨機等破碎設備破碎而生產的砂）混合后的砂產品石粉含量為11%左右。天然石粉隨著筑壩技術的發展，天然砂石料人工制砂也越來越普遍，一方面是級配調整的需要，粗骨料比例較大，而砂比例相對較小，利用粗骨料進行制砂；另一方面是滿足成品料質量所必須采用人工補充制砂，如向家壩水電站涼水井天然砂石加工系統中，受碾壓混凝土用砂的指標影響增設制砂生產線制砂工藝，以及景洪水電站為改善碾壓混凝土用砂的級配而采用外購和石粉摻加工藝。發布商機與提交企業請到用戶后臺，報告錯誤請到報道錯誤頁面提交。同時，傳統的球磨機制粉具有占地面積大、鋼耗大的缺點。

系統總用砂量比例為31.43%，而原狀砂比例約占一半，考慮到此前地方私挖濫采以及沖洗和開挖損耗，補充砂比例會增大，因此系統補充制砂是必須的，而且從成品料需求來看，原狀砂和機制砂（立軸破和棒磨機等破碎機設備破碎而生產的砂）混合后的砂產品石粉含量為 11%左右，只能滿足常態混凝土石粉含量要求，而碾壓砂石粉含量要求為 14%~20%。其一，首先根據碾壓砂預脫水廊道內給料弧門，確定弧門開度，通過試驗檢測，計算出一個地弄內膠帶機的輸送量；其二，同時對將被用來摻粉的、含水量穩定的常態砂進行石粉含量檢測；其三，根據檢驗得到的石粉含量數據和地弄內膠帶機輸送量以及目標石粉含量計算出需添加的石粉量；其四，再根據螺旋輸送機轉速和輸送石粉量的關系，通過試驗確定螺旋輸送機的轉速。公司專業設計和制造破碎機設備，提供完善的砂石生產加工工藝指導與設備配置咨詢，多年來為多個工程建設提供了完善的生產線設備和售后服務。天然石粉但缺點是其產品級配不合理，存在成品砂中間級配缺失的現象。 通過以上制砂和制粉兩個環節，細度模數通過傳統的棒磨機進行調整，碾壓砂的含粉率通過盡可能采用干法生產以保留石粉，輔以制粉再混摻進行補充，從而達到生產出碾壓混凝土優質砂的目的。 主營產品: 天然彩砂 天然石粉 真實漆彩砂 地坪彩砂 質感涂料彩砂 金屬屋面瓦彩砂 砂畫彩砂 工藝品彩砂 浮雕彩砂。

 隨著筑壩技術的發展，天然料人工制砂也越來越普遍，一方面是級配調整的需要，粗骨料比例較大，而砂比例相對較小，利用粗骨料進行制砂；另一方面是滿足成品料質量所必須采用人工補充制砂，如向家壩涼水井天然砂石加工系統中，受碾壓混凝土用砂的指標影響增設制砂工藝，以及景洪電站為改善碾壓混凝土用砂的級配而采用外購和石粉摻加工藝。在工藝上，兩條膠帶機之間，在卸料的膠帶機機頭安裝一攪拌機（類似于砂漿攪拌機），在跌落過程中將物料攪拌一次后再進入下一條膠帶機，使二者摻混均勻。 3.4 石粉摻配質量控 ㈠ 含粉率控制 為使碾壓砂含粉率控制在 14~20%的范圍內，并保持穩定。天然石粉 工程料源級配確定主要根據料場高峰期的各料場的開采比例和料源相對比例進行確定，其他時間段可根據系統工藝進行調整。 而根據文件提供的資料，得出亭子口工程所需的各級成品料的級配比例為：18.14：27.07：23.36：31.43（大石：中石：小石：砂）。為此，調整成品砂級配的方案是采用傳統的棒磨制砂方案。

天然石粉 1.2 詳細科學技術內容 對采用天然卵石制備混凝土用砂的工藝中制砂技術的研究部分概況了解一下。 因而，為了提高卵石制砂的效果，僅采用大石作為原料，并在進入立軸破之前進行一次“預破碎”：即把大石先進入細腔型圓錐破碎機進行破碎，將原狀卵石破碎，即使較硬的原狀卵石（主要是小石）未得到有效破碎，在通過圓錐破破碎腔的時候，大都會產生裂隙，為立軸破的有效破碎提供條件。 3.3 石粉摻配方案 細骨料中所含的細粉在混凝土拌和過程中應該是分散的，不應粘結成塊，同時因拌和物中成團的石粉會被水泥裹住，會在混凝土中形成非膠結性的塊體，導致混凝土性能降低、增大混凝土的收縮，降低耐久性，細粉的存在也不應過多的增大混凝土拌和物的需水量，否則應加以控制。所配備的破碎設備必須是性能非常優越的碎石機設備，這樣才能保證在制砂工藝中成品骨料滿足筑壩混凝土的質量要求。但對于類似于本工程的天然砂石加工系統而言，因為小于80mm的粗骨料大部分為天然原狀卵石（經過粗碎和中碎破碎過的粗骨料只占少部分），而未經過粗碎和中碎破碎過的天然原狀卵石基本不存在裂隙節理，且其抗壓強度較高（為246MPa），如直接進入立軸破制砂則效果較差，這在向家壩涼水井和襄樊崔家營天然砂石系統得到了驗證。摻合后的細骨料經檢驗很不均勻。

 針對濕摻法存在的具體問題，摻配成品砂料源應為經自然堆存脫水合格（含水率小于 6%）的常態砂，為此，系統設置了碾壓砂預脫水堆場，擬混摻石粉的未經脫水的常態混凝土用砂在碾壓砂預脫水堆場分區堆存，待其滿足含含水率條件后再進行石粉混螺旋輸送機 氣力輸送 圖2 石粉摻配工藝流程圖 制粉車間 石粉料罐 地弄膠帶機 碾壓砂預脫水堆場 給料弧門 碾壓砂堆場 拌和系統 石粉摻配工藝流程見圖2。 隨著制砂技術的發展，立軸制砂已大量采用，立軸制砂具有效率高、產品含粉率高、占地面積小等優點。從成品料需求來看，碾壓砂石粉含量要求為14%-20%，系統總用砂量比例為34.43%，原狀砂比例約占一半，考慮到沖洗和開挖損耗，補充砂比例會增大，因此系統補充制砂是必須的，而且還要保證碾壓混凝土用砂的石粉含量指標。 ㈡ 均勻性控制 石粉摻加時，石粉覆蓋在成品常態砂上方，每通過一條膠帶機產生一次跌落，同時產生一次常態砂和石粉的摻混，再進入成品碾壓砂堆場。天然石粉 本系統從料源情況來看，毛料中的砂（原狀砂）有以下幾個方面需要補充和調整：一是總量不足，二是石粉含量遠低于碾壓混凝土用砂質量要求。 3.1、制粉及摻配方案 石粉回收的前提是洗砂機的溢流物中含有大量石粉。