燃燒室出口布置固體分離器，將煙氣中夾帶的顆粒分離出來，分離器的設計效率非常高，對于直徑大于 60 微米的顆粒的收集效率接近 100。可控硅觸發脈沖不正常，使電路無電流輸出或形成半波，快熔F1熔斷。噴灑給料機 循環流化床內充滿了高速氣固懸浮物，固體顆粒經旋風分離器回收并返回爐膛底部。IC2：A的輸出端對地呈高阻態時，恒流管V13對電容C4充電，電容C4的電位呈線性上升。其電流表的誤差為±5％。 學位論文作者簽名：羅朝暉 日期： 年 月 日 上海交通大學 學位論文版權使用授權書 本學位論文作者完全了解有關保留、使用學位論文的規定，同意保留并向國 家有關部門或機構送交論文的復印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。

 主變壓器發熱或燒毀：電網上存在有強烈的中頻干擾。AP1或AP2上的三極管V10漏電。 當煙氣速度增加到低于小流化速度的時候，床層開始膨脹，顆粒進入流化狀態，此時流化床中床料層高度的界線清晰可見。不同燃燒技術比較參見表 1。不夸張地說，凡有工廠，有鍋爐，凡有鍋爐，必有煙囪。噴灑給料機 爐膛的大型化初目標是獲得更高的蒸發量、更好的燃料燃盡效率和更低的污染物排放。

若這些缺陷位于材料的表面或近表面，而由于工件中的磁力線已達到飽和狀態，則磁力線會繞過這些磁導率較低的（磁阻較大）區域而泄漏出工件表面形成“漏磁埸”。噴灑給料機在流化狀態下，固體微粒的重力和流體作用在其上的攜帶力相平衡，因而，微粒可以保持半懸浮的狀態，表現出流體的一些物理特性。 自從 1979 年 1 月臺循環流化床鍋爐投運以來，這種清潔高效的燃燒技術得到眾多國家重視。1980 年代末，完成了 100MW 等級 CFB 鍋爐的開發，1990 年代后期完成 250MW等級 CFB 鍋爐開發。采用在密封裝置中注入少量高壓流化風來維持固體顆粒運動返回爐膛下部。這些大氣污染物形成酸雨，破壞森林和環境。

噴灑給料機AP1、AP2是可控硅觸發電路板，該板上的電路主要由以下幾部分組成：1． 12V直流電源 2． 脈沖同步電路3． 移相電路4． 脈沖形成電路5． 斷電相位控制電路6． 光電耦合隔離電路7． 放大驅動電路等組成該電路具有結構簡單，性能可靠，帶斷電相位控制功能等特點。六．故障維修非專業修理人員不要從事本機的維修工作維修人員必須仔細閱讀本說明書，熟悉設備性能，弄懂電路原理，搞清各元器件在機上的位置，備齊相應工具，方可進行維修。上部裝有夾持裝置、工件旋轉給料機構、退磁線圈、控制按鈕盒。電源接線必須符合該機所示相序。為了使磁懸液不產生吸附沉淀，儲液箱與集液槽均采用非磁性材料不銹鋼制成。T6、T7和兩只KA表分別測量和指示周向和縱向磁化電流的大小。

1.2.2. 流化床技術介紹 流態化現象的本質是當固體微粒接觸流動中的氣體或者液體，受到流體的攜帶，從而進入一種如同流動的狀態。 圖 4，處理后粉塵狀況 3 粉塵治理 此自動噴霧系統設備包括3大部分：噴管、集成控制柜及供液系統。周向磁化采用簧絲直接通電法，縱向磁化采用彈簧導體法。 床上加料系統得煤和石灰石都采用機械輸送，利用皮帶或刮板將煤和石灰石送到噴灑給料機，在燃燒室密相區上方均勻噴灑加入。1.2.5. 循環流化床燃燒技術流派的比較 循環流化床鍋爐發展歷史可上溯到 50 多年前，從流化床燃燒裝置、快速流化床催化裂化裝置、氫氧化鋁焙燒反應器等一系列化工、燃燒裝置中，經過數十年的研制，而開發出的燃燒效率高、排放低污染低的清潔燃燒技術。噴灑給料機 圖 2，顆粒捕捉示意圖 通過生產小型水滴，水滴與粉塵顆粒接觸并包裹粉塵顆粒而減少空中粉塵。

目前采用的燃料給料方式證明燃料混合的效率能夠滿足循環流化床燃燒需要。可控硅V3、V4 及主變壓器T2構成縱向磁化主電路。本人授權上 海交通大學可以將本學位論文的全部或部分內容編入有關數據庫進行檢索，可以采用 影印、縮印或掃描等復制手段保存和匯編本學位論文。噴灑給料機人們很早認識到循環流化床鍋爐由于低溫燃燒而具有爐內石灰石脫硫和低氮排放的技術潛力。能發現簧絲表面因拉伸、淬火、疲勞而產生的裂痕以及夾渣等極細微的缺陷。該機配有紫外燈， 以提高缺陷觀察的對比度。

 控制電磁閥的通斷及根據實際需要調節調壓閥從而改變泵出口流量。收集下來的固體顆粒通過一個密封的回料裝置送回燃燒室，回料裝置提供了負壓區的固體分離器和爐膛下部正壓區之間的壓力密封。它根據磁化原理設計制造而成，符合JB/T《磁粉探傷機》標準。但 BFB 燃燒技術成功應用于泥煤和生物質燃燒方面，本文不作更多敘述。噴灑給料機 福斯特惠勒公司的循環流化床鍋爐大型化的歷史過程表示于圖 1 500 .。周向磁化和縱向磁化均使用 50Hz 工頻交流電作為電源，兩路電流相位相差120o。