水泥粉磨系統成品突發性變粗的原因-環球機械#65.8在實際生產中，有時會發現成品細度突發性變粗，直接影響到水泥成品的質量。磨內通風量大小對調節出磨水泥質量是一項重要措施，從目前磨機設計收塵器通風能力，按磨內風速在0.7-1.5m/s之間，但單位產量風量僅為0.3-0.4m3/kg是偏低，因同規格磨機的不同工藝磨內填充率差異不大，從而磨內風速變化不大，而使用輥壓機和打散機聯合粉磨系統增產40%-50%，所以，單位產品用風量降低了，單位含塵氣體濃度增大，從而磨機通風阻力也增加。 1 工藝條件 1.1 研磨體級配不合理 這種影響常見于磨機大修理或清倉后，研磨體級配方案的改變。打散分級機利用主軸轉速來調節半成品細度，正常生產P.O42.5水泥臺時產量70-75t/h，打散機主軸轉速控制30Hz。水泥磨系統打散機主軸轉速越低，入磨半成品細粉含量大增，入磨料量小，但由于打散機主轉速過低，其分級效率大大下降在細粉中帶有粗顆粒。遇此類情況應立即停機，予以修補或更新內套筒。

這類情況解決的方法是檢查鎖風閥的配重及工作狀態，使其發揮正常功能。水泥閉路粉磨系統的設備結構優化改造-閉路粉磨系統 水泥磨系統 優化改造 設備結構 旋風式選粉機 有限責任 改造技術 第三代#文章摘要: 河南崤山水泥有限責任公司配有φ3．5m旋風式選粉機的φ3m 11m閉路水泥磨系統，采用將磨內高效粉磨與第三代選粉機技術有效融合在一起的改造技術，取得顯著效果，現介紹如下。通過4#水泥磨兩次實踐，使得主操作員真正理解磨內通風的作用。但磨機主操人員總怕把磨內風拉大，會引起出磨水泥細度跑粗的心里負擔。水泥磨系統 表1 出磨水泥質量情況。同時回料中會有大量細粉，嚴重影響輥壓機的效能發揮，擠壓物料效果差，反而嚴重影響到整個系統粉磨效率，使磨機臺時產量從70t/h降到63t/h。

 我廠經過多年的探索，得出的研磨體級配方案，即根據入磨物料的性質和成品細度選擇合理的平均球徑；在球段裝載量相同的條件下，要有較多的裝球個數，限度地縮小中碎倉的平均球徑，逐步降低研磨體的填充率及選擇全磨的填充率，形成一套行之有效的配球管理方法。 重慶海螺總經理助理陳毅同志首先代表公司對參加環保驗收的各位領導和專家表示熱烈歡迎，并公司概況、水泥生產工藝流程、公司環保投資、污染物達標排放管理、美化綠化等工作進行了詳細的介紹。水泥粉磨系統中精細化管理時效性的意義_水泥商情網 #精細化管理基本特性，重過程、重細節、立足專業、科學量化，筆者在《水泥粉磨系統的工藝技術管理》一文[1]提出水泥粉磨系統精細化管理理念及各工序、各環節控制參數和達到的目標，同時還提出實現控制參數和目標的管理核心理念和操作技術措施。水泥磨系統重慶市環保局、忠縣環保局相關領導和專家以及重慶海螺公司相關人員共計15余人參加了會議。有一次由于出磨水泥質量比表面積連續幾個點不合格，中控主操認為將打散機主軸轉速急速降低，出磨水泥質量合格，所以將打散機主軸轉速降到13Hz以下，結果成品質量仍然不合格，打散機主軸轉速高，半成品細度粗，入磨物料量大，磨機產量也高，回輥壓機料量小。 2.2.2 粗粉回料管 因粗粉長期沖刷，使粗粉回料管(筒內部分)出現孔洞，使粗粉物料滲漏到細粉區，導致成品變粗，這種孔洞應及時焊補。

重慶海螺二期220萬噸水泥粉磨系統通過環保竣工驗收-企業情況-中國水泥網#7月26日，重慶市環保局在重慶海螺組織召開了重慶海螺二期220萬噸水泥磨系統項目竣工環境保護驗收會議。 2.2 內部結構狀況 2.2.1 內套筒的影響 因內套筒襯板長期受物料的沖擊，襯板較易磨損，若更換不及時將使內套筒磨損形成孔洞。由于磨機大修理或清倉前后研磨體的級配發生了變化，而使粉碎和研磨能力不相匹配，出磨水泥變粗，導致成品細度變粗。遇此情況應停機處理，更新小風葉。水泥磨系統 綜上所述，影響成品變粗的因素諸多，且比較復雜。通過這次教訓，尋找出打散機主軸轉速不能小于18Hz。

 7月26日下午，重慶海螺220萬噸水泥磨系統項目竣工環境保護驗收會議準時召開。該系統用Φ1200 450輥壓機與DF500打散分級機組成圈流預粉磨，輥壓機出料經打散分級機分級后，粗粉回輥壓機再壓，細粉用刮板機送到各磨頭小倉，經計量后入球磨機粉磨。當隔倉板斷裂或脫落時，研磨體的級配將發生紊亂，失去各倉應有的作用。因此，必須對級配方案作適當調整。水泥磨系統一旦發現成品變粗，應認真分析事故現象，準確找出成品變粗的原因所在，以便及時采取對策，確保成品質量和生產暢通。 本次驗收的220萬噸粉磨系統為重慶海螺條熟料生產線配套建設的3#、4#水泥粉磨系統。

當進入選粉機的物料通過內套筒時，有一部分物料將從孔洞滲漏到內外套筒的間隙，在循環風的作用下，由下而上進入細粉區，造成成品變粗。水泥磨系統--熱點新聞：。 現筆者通過中控操作板面的數據變化（簡稱看板管理），談點個人看法以供同行參考。另外，因雜物使粗粉管下部的鎖風閥堵塞，選粉后的粗粉便從回風葉片進入細粉區，造成成品變粗。 本次220萬噸水泥粉磨系統驗收后，公司一期規劃建設項目已基本結束，目前公司已基本建成園林式生態花園工廠，公司將以此次環保驗收為契機，不斷完善環保管理體系，將重慶海螺公司建設成為山峽庫區工業旅游高地。1水泥聯合粉磨工藝打散分級機主軸轉速控制誤區的及時糾正 公司3#水泥磨由輥壓機和打散機組成聯合粉磨系統，打散分級機由打散和分級兩部分組成，并將輥壓機擠壓的物料粗、細粉分離，粗粉回輥壓機重壓，細粉入磨粉磨。

認真找出設備運行載荷量變化與電流值的關系，電流值與各種物料配比的關系（即也是與某些質量指標變化的關系），同時了解系統各工序、各環節的壓力和溫度變化范圍，作為技術人員看板管理的判斷依據。水泥磨系統因此，必須認真分析和掌握成品細度變粗的原因，并及時采取相應措施，對保證企業優質高產低耗關重要。 1.2 入磨熟料溫度過高(大于130℃) 當入磨熟料溫度較高時，常會發生糊磨或包球現象，使得研磨體的粉碎和研磨能力大大減弱，產量下降，產品細度變粗，而比表面積隨之提高。2磨內通風對產、質量的作用誤區的糾正 磨機通風是降低磨內溫度，在磨機運轉中將磨內揚起的微細粉塵能及時帶出磨外，防止微細粉塵粘結和靜電吸附，防止石膏過度脫水，這對提高磨機粉磨效率和降低出磨水泥標準稠度用水量均有好處。 (1)2009年7月10日對4#水泥聯合粉磨系統進行全面檢修，檢修后生產時出現了出磨水泥細度比以前粗，比表面積比以前低，停磨進磨內檢查發現斷定是磨機通風出問題，然后對收塵系統檢查發現收塵器進風閘門控制開度與實際開度不符合，經處理前后質量見表1。 2.1.2 出口篦板 出口篦板是控制物料流速，防止研磨體隨物料流出磨機。