而離心式居多，旋風式次之，０一Ｓｅｐａ使用較少。是造成比表面積較高而水泥強度卻較低的原因。因為安裝有選粉機的磨機（閉路磨）要求磨尾出來的混合粉可以粗細并存，不需要全部合格了才出磨。…一～一一——■………………一一…一‘（上接第１６５頁）則將影響系統平衡。對磨機由此看來，在磨機粉磨能力允許的情況下，循環負荷率與磨機產量是個正比關系，但是，它與選粉效率卻又是反比關系。但受生產的多種因素制約，粉磨過程往往以犧牲產量和增加電耗為代價，因而直接導致生產成本的增加。

物料粒度對磨機產量的影響--《水泥技術》1992年01期#黃從運;魏大龍;陳仲苗;;[A];中國硅酸鹽學會2003年學術年會水泥基材料論文集（上冊）[C];2003年。對磨機 這是由于下列原因造成的:理論曲線是只裝鋼球時測出的。使用選粉機不但能夠提高磨機的臺時產量，而且還能保證水泥的質量，這才是我們的終目的。出磨細度過粗，將加大磨內循環量，沒有研磨好的過粗的粉又回到磨內，這部分過粗的粗粉占據了本應該多喂料的位置，直接影響磨機的產量。所以，粉磨系統才會形成較低的循環負荷和較高的選粉效率，這時的磨機可以加大喂料量，磨機產量因此而提高。早生產的代離一ｆｌ式選粉機，由于其選粉效率低、循環負荷高已不適應生產的需要。

太低的選粉效率將扼制磨機產量，太高的選粉效率，３０—８０１ｘｍ的顆粒在成品中占有較大的比例，降低了水泥的比表面積，降低了水泥強度。?? 3，研磨體的級配??磨機篩分改造后，各倉物料逐級篩分，倉內的物料粒徑組成發生了變化，同時物料流速加快，產量增加，因此各個倉的研磨體級配要作適當調整。對磨機襯板進行改造，延長使用壽命，降低成本，效果明顯。對磨機 在選礦廠設計中， 磨機襯板 起拱變形 安裝 選礦廠 自磨機#文章摘要: 對硬度大的礦石，采用半自磨生產工藝，能提高自磨機臺時處理能力。?一般來說一、二倉之間的循環負荷在35~50%之間，二三倉之間則在25~35%之間。上述應當引起生產注意。對磨機對于礦渣磨機而言，由于礦渣本身易磨性差，不易堵塞。比表面積只有２４０—２５０ｍ：／ｋｇ，水泥的３ｄ和２８ｄ強度，無論如何也達不到國家水泥新標準。在水泥磨機機上，如果前倉太長，循環負荷過低，不利于產量的提高；前倉太短，循環負荷過高、篩分效率低，易發生堵塞、飽磨等不良現象，不利于前倉的破碎。

對磨機太高和太低的選粉效率并非我們理想的指標。磨機配備選粉機生產，稱為閉路循環系統。旋風式轉子型選粉機的選粉效率較高，細度調整方便，較受水泥企業的歡迎。 不論是粉煤灰還是石灰，都需要進行細碎，球磨機是的細碎，它廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑有色金屬選礦以及陶瓷等生產行業，對各種礦石和可磨性物料進行干式或濕式粉磨。磨機裝球率對磨機生產率的影響磨機的生產率在實際生產中通常表示為單位時間內處理礦量的噸數，同時附注給礦和產品牛鈞粒度值。

物料在倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。廣西某水泥廠２．４ｍ×７ｍ水泥磨機，配備４．Ｏｍ離心式普通型選粉機，臺時產量只有１７～１８噸，其比表面積較高，可達到６５０一，７００ｍ二／ｋｇ，而水泥的２８ｄ強度指標較低。另一種常用的表示方法是用單位時間單位磨機容積通過原礦量的多少(即噸/時·米3)， 石灰球磨機由給料部、出料部、回轉部、傳動部（，小傳動齒輪，，電控）等主要部分組成。對磨機這類選粉機如果在設計、制造、安裝、使用這四個方面都不存在問題的話，其選粉效率水泥可以達到６０％一７０％，生料選粉效率可以達到７０％一８５％。產品細度指標和比表面積指標都是控制手段，通過這些手段，去實現３ｄ和２８ｄ強度指標的目的，終達到國家水泥新標準的要求。我們只有了解它、掌握它，才能駕馭它。選粉效率的高低，不僅僅只是影響到磨機產量的問題，對產品的質量亦有較大的關系。