為提高煤粉細度，對分離器折向擋板角度進行大量試驗，在每個分離器折向擋板角度下取煤粉化驗細度 10 次以上，取平均值作為該角度下煤粉細度平均值，以相臨兩折向擋板之間的垂直距離做為表征分離器角度的參數，做出煤粉細度與擋板開度關系曲線如下： 由趨勢圖中可以看到，擋板間距在 21-22 厘米之間時，煤粉細度較好。 ２．具有高效能將碳顆粒從取樣氣流中分離。5)清潔原軸承底座及新軸承底面, 涂上潤滑劑放入預定位置,固定調整螺栓,將楔鐵砸緊,擰緊結合螺栓。電流不超過額定值;主軸承溫度不超過 50 ℃;減速器運行平穩, 振動不超過 0. 10mm,軸承溫度不超過 80 ℃;球磨機主軸承球面調心靈活,無跳動現象,振動不超過 0. 10mm,聲音正常;出、入口主軸承溫度為 36. 1 ℃和 35. 3 ℃,振動值為0. 03mm。目前所使用鋼球種類，分別為２０ ｍｍ，３０ ｎｌｌｎ，５０ ＩＴＩＩＴＩ，原廠重量配比為５０％、２５％、２５％，總鋼球用量為２０，７００ ｋｇ／ｕｎｉｔ。滾筒式磨煤機型號煤粒愈小，加熱到著火溫度愈快；反應的表面積增大，風粉混合物的著火品質得到提高。

滾筒式磨煤機型號滾動軸承內外套、滾動體應光滑無銹跡，小齒檢查，其軸外圈上部頂間隙應在0.02 0.05mm 之間，用壓保險絲法測量，軸承型號應符合圖紙要求；減速箱，齒輪嚙合接觸面齒長≥85%，齒高≥65%、接觸印痕居中、不偏斜，小側隙Cn=0.28。電動機型號,JSQ1512 - 6;功率, 780 kW;轉速, 990 r/m in;電壓,6 000V;慢速傳動器型號, 620 /300。鍋爐制粉系統采用正壓直吹式，配備 6 臺雙進雙出滾筒式磨煤機（如圖 1）。針對此現象, 更換兩側端蓋也不失為一種方法,但選擇此種方法會有以下問題:新端蓋的更換費用相對較高;更換工作難度較大,勞動強度大;更換后不能從根本上解決軸向膨脹(2)更換主軸承。 5.2.5 設備安裝 全部零件和部件，在安裝前必須清除加工表面上的防護油、灰塵及其它臟物，所有的鋼板焊接件都必須檢查有無因吊裝運輸引起的變形，發現變形要及時校正；安裝前檢查并消除加工表面和螺紋由于運輸而產生的損傷；安裝時滑動表面。表 1 磨煤機試運行振動測量值 μm甲側測量值水平 垂直 軸向乙側測量值水平 垂直 軸向1 30 25 32 25 16 432 29 28 32 26 22 363 20 21 22 22 28 334 19 13 20 27 18 267 20 21 22 43 27 388 30 22 21 100 29 386爐乙磨煤機自 2008年 9月改造后實現了安全穩定運行,滿足磨煤機正常的出力要求,實現設備的正常啟停。

(2)經常檢查浮子閥的情況,發生卡澀時,應立即退出浮子油箱運行,改用旁路排油,此時應根據旁路上的液位指示器操作旁路上閥門的開度,以油位保持在液位信號器的中間位置為準, 須密切監視。加大主軸承的調節范圍及靈敏度是解決問題的根本方法。 2 磨煤機優化運行方案 近年由于國內電煤供應緊張，鍋爐摻燒部分晉城煤、磁山煤、萬年煤。分配器示意圖如圖１１所示。4. 2 經濟效益軍糧城發電有限公司6乙磨煤機主軸承由于燒瓦故障,導致磨煤機只能在 60%的出力下運行且不能實現磨煤機的正常啟、停操作,為避免燒瓦,只能長時間保持運行狀態,增加了電耗。滾筒式磨煤機型號潤滑油由集中潤滑系統以一定壓力進入軸承蓋上方油管中,通過噴油孔噴注到中空軸頸的外表面,潤滑后的油集中到下軸瓦的油槽內,從排油管流回油箱。

磨煤機的料位決定了磨煤機的研磨質量和磨煤機系統的風粉濃度，通過控制給煤率來維持磨煤機料位。(2)軸瓦為水室冷卻,軸承襯冷卻效果不好。 鍋爐兩側燃燒器 鍋爐兩側燃燒器 月缺孔板 月缺孔板 可調縮孔 可調縮孔 回粉閥門 分離器 回粉閥門 調溫冷風 分離器 給煤機 給煤機 熱一次風 旁路風 旁路風 磨煤機 圖1 磨煤機制粉系統簡圖 無煙煤揮發分含量低且揮發分析出溫度高、釋放速度慢，很難燃燒，著火溫度很高（800～900 ℃），揮發分的析出和燃燒不足以維持煤粉的著火，使著火速度慢，著火時間長，相應地縮短了煤粉燃盡的時間，降低了煤粉燃盡度，使煤粉不易著火和燃盡。 圖3 分離器前置導流板布置圖 增加 20cm 頂板和前置導流板后，減少了由分離器折向擋板上下間隙短路出口管的氣流，同時加強了分離器內氣流的旋轉，提高了分離效果。 取樣的準確性與質量及粒徑分布有關，包括取樣管之群集（Ｒｏｐｉｎｇ）與渦流（Ｓｗｉｒｌｉｎｇ），尤其在流向改變的下游特別明顯，在水平管中粉煤會因為沉積作用而集中在管底與氣體分離。滾筒式磨煤機型號鋼球磨煤機作為電廠的重要設備其安全、經濟運行與整個電廠的安全、經濟運行有著緊密的聯系，所以有必要對鋼球磨煤機的特性以及國內現有的控制方案進行深入的分析，以找出鋼球磨煤機自動投入率低的根本原因。

 5.2.3.4 全部基礎墊鐵均定位好以后,所有地腳螺栓套管和基礎墊鐵周圍的水平區域都必須打毛,以便基礎墊鐵的沙漿能良好地和二次灌漿料粘結。 目５前墻式檔煤鍋爐燃燒器示意圍 三、燃煤鍋爐燃燒機與粉煤管配置方式 該Ｊ之粉煤輸送管配合球型磨煤機雙迸雙出模式，經由兩紐分配器分別提供四支粉煤管，其中每個分配器具備調整閥門。滾筒式磨煤機型號Ｂ燃燒機各糟攥管藏建情形 此外，將粉煤管以橫截面方式，依據Ｂｏ ９９９３１國際等動量取樣標準，將１０”粉煤管ｔⅡ分為６４等分，并于量測兩相流流速時．以１２點鼙測點，相距９０度，阿量測１２點，共２４點之粉煤瞥內兩相流流速．將各點流速于粉煤管橫截血上繪宙４，如圖１２一圖１５所示。于該廠經常操作之高載之下，下層Ａ１與Ａ２燃燒機，粉煤量明顯較Ｂｌ與Ｂ２燃燒機多，形成粉煤正偏差現象。(5)少每 3個月測定 1次密封油量。(8)運行中,每隔 2 h檢查油水報警裝置和浮子油箱的油位。

 鋼球磨煤機用途：球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。6乙磨煤機運行需要,只能采取降低出力 (60%出力) 、盡量減少啟、停次數和長時間運行等方法維持運行,不但影響安全生產,而且頻繁檢修對人力消耗也很大。2. 4 搖桿型主軸承技術特點2. 4. 1 靜動承潤滑系統當磨煤機啟動和停止時,開啟高壓油系統,筒體在靜壓作用下浮升,減少了軸承瓦面與中空軸之間的阻力,減少摩擦,提高軸承使用壽命,降低啟動電流。物料由進料裝置經入料中空螺旋均勻地進入帶有波紋襯板的磨煤機筒體,內置的鋼球隨筒體轉動產生的離心力和物料與筒體之間的摩擦力將鋼球帶到一定高度后,呈拋落或瀉落狀態落下,對物料產生重擊和研磨作用。滾筒式磨煤機型號 該廠四支粉煤輸送管由左右，分別為Ａｌ、Ｂｌ、Ｂ２、Ａ２，如剛６（ｂ）所示。(6)浮子油箱退出或投入運行狀態前, 現場檢查浮子油箱進油、出油管以及氣管路上的截止閥開關位置,特別是回氫門的狀態是否正確。

滾筒式磨煤機型號但由于制造、安裝等方面的原因，往往存在較大的間隙，導致部分風粉氣流短路， 使得分離器擋板特性發生變化，擋板關到小，煤粉細度未必。此外，當粉煤流經彎管時，由于粉煤在管中流動不是均勻分布于其管路截面，因而產生集中于管路某側的現象（ｃｏａｌ脅ｐｉｎｇ ｐｈｅｎｏｍｅｎｏｎ）［１］，如圖１所示。參考文獻:[1 ]周恩浦. 礦山機械 [M ]. 北京:冶金工業出版社, 1982.(編輯:劉芳)作者簡介:侯志成 (1971—) ,男,天津人,工程師,從事電站鍋爐技術管理方面的工作。旁路門的開度根據油氣壓計的指示值而定,以油、氣壓差符合要求為準。 第 4期 侯志成:搖桿型軸承在 DTM380 /720磨煤機主軸承改造中的應用 ? 57? (4)瓦面與瓦背需要刮研,費工、費時。實際運行中磨煤機裝球量、裝球比例、回粉閥的動作情況及大罐的通風量等都影響電子耳料位測量的準確性，料位測量系統無法正確反映磨煤機內料位變化情況，容易導致煤粉細度變差。