２．在草圖平面上繪制輪廓圖形。由單體設計向系統化發展是粉體物料動態計量的新趨勢，也必將成為動態計量的大趨勢。為了使預先確定的設定值和儲存在存儲器內的物料量相適應，在卸料點處要求的轉子角速度也預先計算出來，并由轉子驅動裝置來完成。動態定量給料設備通過轉子秤的稱量后，由風力將煤粉輸送窯頭噴煤管和窯尾的分解爐。引進日本技術，由北京燕山粉研精機有限公司制造的環狀天平型煤粉計量供給系統在我國２０多家水泥廠（如北京興發、秦鼻島淺野、浙江尖峰、青海等）使用。（２）保證轉子秤較高的計量精度。

形成散料流進入導向葉片之間的導流槽中，物料因離心力Ｒ的作用而向測輪外邊緣運動。出 料口的給料量除與盤上物料重量有關外，還與轉子 轉速有關。在了解轉子秤工作原理的基礎上，仿照德國Ｐｆｉｓｔｅｒ轉子秤的結構特點，設計出轉子秤的結構。減速箱的傳動比ｉ＝１８０，帶輪的傳動比ｉ２＿１．６０。動態定量給料設備包括計量方法的改進，選擇適宜的稱重傳感器、合理結構的貯料倉和減少外界環境對計量精度的影響。因為轉子秤具有準確地連續稱量和即時自動調節喂料量的特點，所以廣泛用于稱量喂料要求精確均勻的場合，例如水泥回轉窯和分解爐的煤粉喂料作業中，其能力為ｉ－－４０ｔ／ｈ。

４．將草圖輪廓圖形生成為３Ｄ模型，也是建立特征對象。采用天平結構，負載傳感器能精確地測出通過環狀料盤半周的粉體重量。動態定量給料設備自從我國許多大中水泥廠引進了德國Ｐｆｉｓｔｅｒ公司研發的轉子秤，這一構思新穎的計量設備后，使水泥的生產效率得到了較大的提高。在通訊方面，采用了ＣＡＮ總線的現場總線模式。轉子秤在運行中，由Ｂ點的稱量可隨時得知其中所裝物料的重量，即隔倉中從進料口到出料口之間的物料重量，然后與設定的喂料量相比較，可求得轉子所需的轉速。所以該結構配套預給料和鎖風輸送能夠保證穩定給料，精確計量和連續輸送。

是與現代電子傳感器技術相結合的新型計量技術，可以在物料輸送過程中將輸送的傳感器信號進行收集和處理，轉換成物料的重量和累計重量數據。顯然，除Ｅ區之外，凡處在大于休止角位置的顆粒均產生向出口的運動“”。６．依照設計的需要，對工程圖面加入所需的尺寸標注及批注標注。３．２．２風壓系統選擇國內水泥廠氣力輸送基本上均采用正壓系統，用于輸送生料、煤粉及水泥等粉狀物料。動態定量給料設備并根掘具體的管道布置形式對設定值進行修正。這兩個傳感器的信號進入控制器，控制器將重量（ＦＯ和速度（ＦＤ）兩種測量力與幾何參數（通道長度和斜度）相結合，得出精確的物料流量。

動態定量給料設備（調速采用變頻器，或滑差控制儀。通過吊架的懸掛點和稱重系統的稱構成了杠桿裝景。物料在受料 區攪拌葉片的作用下進入取料區，攪拌葉片的轉動 萬方數據２００６年第１期 顧金梅等：粉體物料定量給料系統的研究與應用 ? ４１? 使得粉體層能夠整體分割，達到整體流的效果。采用積分分離的ＰＩＤ算法，用現場總線—ｃ＾Ｎ總線實現各節點和上位機之間的通訊。采用這種以靜代動的測量方法雖然可以解決大多工業過程計量問題，但從根本上說它無法解決動摩擦、本機諧振及其他振動問題對于測量的影響。得Ｃ：３７．０３７Ｋｇ／ｍ３。

通過三十多年的努力，ＣＡＤ／ＣＡＭ技術在基礎理論方面日趨成熟，同時推出了許多商品化系統，諸如Ｐｒｏ／Ｅｎｇｉｎｅｅｒ、ＵＧＩＩ、Ｉ—ＤＥＡＳ、Ｅｕｃｌｉｄ—ＩＳ、ＣＡＴＩＡ、ＳｏｌｉｄＷｏｒｋｓ等。美國伽瑞（Ｋａｙ—Ｒａｙ）公司、拉姆齊公司和德國波索爾德（Ｂｅｒｔｈｏｌｄ）公司都是核予秤的研究武漢理ｌ：人學碩士學位論文生產廠家。５．轉子秤長周期的喂料精度，其保證值為（±ｌ％，實際上大都在±０．５％左右。動態定量給料設備雖然我國的科研機構在粉狀物料的計量和定量給料方面做了許多工作，但所設計的計量設備的計量精度達不到水泥生產的要求。容器電子秤主要用來稱重和控制粉、粒狀和液體、料漿物料。因此，轉子秤國產化的過程是勢在必行的。

２．１．３粉體重力流動狀態通過對在粉體容器排出口的縱斷面上裝設玻璃，容器內層狀地填充染色粒子的重力流動的研究．發現染色粒子在排出口附近的料流狀態為排出口的正上方部分先流出，然后逐漸擴大流動范圍，而流動范圍之外的部分靜止不動“４。動態定量給料設備轉子秤是采用重力計量的水平轉子的操作原理。（煤粉的比重為０．６×１０３公斤／立方米）則倉體轉速為：ｎ＝ｉ石Ｍｉ磊２面ｉ１西００ｊ００ｊ三瓦＝６．７４６９（轉／分）（３—４）卜轉子秤每小時的出煤量：武漢理ｌ：人學碩十學位論文【ｒｒ——倉每轉的出煤量３．３．２傳動方案的設計參照相關設計，傳動方案設計如下：電動初—～同步齒形帶——減速箱（齒輪蝸桿的兩級傳動）——傳動軸（見圖３—４）。目前被廣泛應用于電力、煤炭、制藥等高精度配料給料行業。典型的計算方法有二軸算術平均徑、三軸算術平均徑、三軸調和平均徑、表面積平均徑等。參照Ｐｆｉｓｔｅｒ轉子秤的輸送形式，這里采用正壓系統輸送煤粉。