生產雙進雙出磨煤機的企業與其它形式磨煤機不同，雙進雙出磨煤 機不是通過給煤機來調節控制出力，而是靠調整通過磨煤機的 一次風量進行控制。 鋼球填充率：0.226（體積比）。鋼球裝載量將直接影響磨煤出力及電能消耗。但是，目前部分企業對該系統的生產工藝、設備使用及掌握和了解還不夠深入，運行狀況也不夠理想。為了達到提升負荷的目的經常做法是：一，繼續加大一次風壓力，使從磨煤機筒體內進入到分離器的氣粉混合物的量更大、速度更快，迫使部分二類顆粒煤粉以高速沖過分離器；二，調整分離器讓二類顆粒煤粉通過。 3 性能測試結果與分析 3.1 試驗煤種 試驗期間，采集入爐煤樣進行分析，分析數據參見表2。

從測試數據看，在磨煤出力低的時候，磨煤單耗可達 22 kWh/t 煤。因此一般采用的球徑為當磨制硬煤或大塊煤時則選用直徑為的鋼球。圖雙進雙出鋼球磨煤機原煤從給煤機的出口落入混料箱經過旁路熱風預干后靠螺旋輸送裝置的旋轉運動使煤料穿過中空軸后被送進磨機內。生產雙進雙出磨煤機的企業 本文以萊城電廠#2 爐雙進雙出磨煤機性能測試為基礎，結合其后相繼投入運行的1 號、3 號、4 號機組磨煤機，對該型磨煤機運行性能進行探討。運行中由于鋼球不斷磨損為維持一定的充球系數及球徑應定期及時向磨煤機內添加鋼球并且要保證鋼球的材質免因鋼球磨損減少鋼球裝載量影響磨煤出力。根據磨煤機負荷變化自動控制進入混料箱的旁路風量， 主要用于保持一次風管路內一定流速，不使煤粉在管路中發生 沉積，同時，進入混料箱的旁路風可對原煤進行預干燥。

所以為了保持磨煤機出力減小磨煤機電耗和延長檢修周期保證襯板的材質和結構形狀是十分必要的。圖單位電耗與充球系數的關系通風量不變煤粉細度不變鋼球直徑應按磨煤電耗與磨煤金屬消耗總費用小的原則選用。在上述理想條件下臨界轉速與筒內所裝物料華北電力大學工程碩士學位論文性質無關鋼球和煤將同時達到臨界狀態。其測試方法為，在磨煤機未裝鋼球、終裝球量（80 t）以及中間幾個不同裝球量下轉動磨煤機10～15 min，待電流穩定以后記錄磨煤機電流，并做出磨煤機裝球量-空載電流曲線。生產雙進雙出磨煤機的企業 3.5 磨煤機鋼球損耗量 (1) 目的是測試磨煤機的鋼球耗量。若運行時間較長磨煤機襯板磨損后磨煤出力逐漸下降。

 1. 煤質是鍋爐燃燒穩定性和經濟性直接影響因素。生產雙進雙出磨煤機的企業積聚于簡內的碎小鋼球或金屬碎件其本身已失去對煤的破碎作用應定期進行篩選除去以減小制粉電耗。 以下圖 BBD 型雙進雙出鋼球磨煤機示意圖為例，對風與煤粉的流程進行分析。本文主要研究工作雙進雙出磨煤機在國內火力電廠運行中臺數有許多在萊城電廠機組投運的三臺磨煤機為沈陽重型機械廠引進法國集團的公司磨煤機制造技術獨立設計制造的國產型雙進雙出鋼球磨煤機。發電廠的制粉系統的任務是將經過磁性金屬分離、初碎、篩分后的原煤進行干燥和磨細以獲得一定量和規定質量的煤粉。影響鋼球磨煤機運行的主要因素影響鋼球磨煤機運行的主要因素有鋼球磨煤機的工作轉速、磨煤機村板的材質和結構形狀、鋼球充滿系數與鋼球直徑、磨煤機簡體通風量、磨煤機載煤量、分離設備、煤粉特性、制粉系統漏風等。

‘圖磨煤機內鋼球受力及運行軌跡圖簡體的工作轉速是鋼球有提升高度時的轉速。原煤通過自動控制給煤速度的 給煤機，經過給煤管進入磨煤機諏端的進料管，借助予螺旋輸 送裝置，將原煤送入旋轉的簡體內，由自由瀉落和拋落的鋼球 對筒體內的原煤進行沖擊和研磨，煤被磨碎形成煤粉。一次冷、熱風混合后經容量風擋板進入磨機將煤粉吹出并與旁路風混合后由煤粉分離器進入爐膛燃燒該磨煤機的出力由進入磨煤機的容量風流量決定對負荷變化響應速度快磨煤機的簡體具有一定的儲粉能力因此該系統兼有直吹式和中儲式制粉系統的優點。生產雙進雙出磨煤機的企業BBD4060雙進雙出磨煤機的壓差測量裝置—《中小企業管理與科技·下旬刊》—2012年第7期—龍源期刊網#摘要：BBD4060雙進雙出磨煤機結構、特點，并對安裝和運行中發現的問題進行分析。≈娶?刀下口下≈—產。筆者將懸浮煤粉的顆粒分為三個類別：類，不能通過分離器回落進入到回粉管中的粗顆粒煤粉稱為不可燃燒煤粉；類，通過提高一次風壓力（或通過調整分離器）可進入煤粉管的煤粉顆粒稱為可燃燒煤粉；第三類，正常順利通過分離器進入煤粉管的煤粉顆粒稱為燃燒煤粉。

 (8) 已根據燃燒優化調整試驗的結果調整磨煤機分離器擋板開度，使磨煤機出力、煤粉細度滿足鍋爐機組帶負荷、經濟運行的要求。這兩種方法都能使輸送到鍋爐里提供燃燒的煤粉量增大，負荷得以提高了。以微觀和精準目光將筒體內懸浮煤粉分為：燃燒煤粉、可燃燒煤粉、不可燃燒煤粉，更深層次對風粉混合物輸送過程進行分析。雙進雙出鋼球磨煤機與直吹系統料位差壓的研究 - 研究報告 - 道客巴巴#雙進雙出鋼球磨煤機與直吹系統料位差壓的研究 前 言 本文以五年的研究開發、設計生產實踐和對國內近五十個電力企業的調查研究為基礎，從雙進雙出鋼球磨煤機料位壓差檢測系統延深到制粉直吹以及鍋爐燃燒效益進行分析和論述了雙進雙出鋼球磨煤機制粉與料位的有關課題。生產雙進雙出磨煤機的企業隨著料位的提高，煤粉細度也有所提高，R的變化范圍為17.6%～24.9%。與我一同工作的同志對本研究所做的任何貢獻均已在論文中作了明確的說明并表示了謝意。

要盡快走出誤區，換一種思維、建立一個新理念：充分發揮，磨煤機筒體這個巨大的＿懸浮煤粉倉的功能；緊緊抓住，提高懸浮煤粉里燃燒煤粉比例是制粉直吹系統中的＿首要任務可達到提升負荷、加快鍋爐負荷響應速度和提高鍋爐燃燒效率目的。煤粉水分對制粉系統工作過程和鍋爐燃燒均會 發生影響。生產雙進雙出磨煤機的企業磨煤機可雙端運行也可單端運行，在負荷較低時，仍可保證送粉濃度。 (3) 制粉系統的有關儀表或DCS測點，如磨煤機電流、各風門擋板開度、制粉系統各部分壓力等均正常可靠的投(4) 制粉系統及磨煤機的各種聯鎖、保護等，經電廠熱工人員確認合格并投入，事故按鈕動作可靠。在徑向和軸向不斷攪動下，筒體內的不同顆粒度煤粉處于三種狀態：顆粒大的沉積和混雜在鋼球之中；顆粒較小的浮在筒體中下層的鋼球層表面；顆粒微小的懸浮在筒體上部空間，將此空間稱為＿懸浮煤粉倉。 （三）應用實例淺析 磨煤機筒體料位檢測與控制的重要性 為了使上面論點更具體，下邊列舉四個電廠在磨煤機筒體內的料位差壓檢測系統應用由非正常狀態進入到正常狀態的前后變化情況，說明雙進雙出鋼球磨煤機直吹式系統中筒體料位的精確檢測與合理控制的重要性。