皮帶機撒煤通過安裝后的運行效果來看皮帶在該處形成30°60°的槽形角將煤炭兜住沒有出現落煤及皮帶上抬現象且皮帶機運行穩定。 改造輪斗處導料槽，將原有的垂直式護板改造為向內側傾斜式，并將外側的護板向皮帶向內側適當移動，護板外側加裝硬質擋皮。由于當時歷史條件限制，設計標準低，煤在輸送過程中，產生大量粉塵，嚴重污染環境，煤倉間尤為突出。緩沖托輥一般分為橡膠圈式和彈 簧板式。清掃器刮煤干凈，使滾筒無粘煤，保證了皮帶平穩運行。 ? 拉繩開關有自動復位和手動復位兩種，有的還有翻牌警示功能。

但由于這兩種皮帶機的重段每隔10組托輥僅安設一組普通調偏托輥空載段每隔6—10組托輥設一個平行調偏托輥。因為卸料斗和落煤筒還連通著原煤倉和煤倉間大氣空間，屬于開放式，粉塵通過卸料斗和落煤筒空腔自由上揚，因此必須進行除塵治理。 關鍵詞：斗輪機懸臂皮帶漏灑煤改造治理 ｌ存在的問題 大港發電廠一期油機技改工程中新建的斗輪機由于設計、安裝問題，懸臂皮帶及輪斗系統存在十分嚴重的漏撒煤問題，影響了懸臂皮帶的正常運行和使用壽命。 ２．２輪斗部分改造內容 在輪斗落料點斜溜槽處安裝２ｍ×１．６ｍ的除雜篦子，篦子孔為２００ｍｍ×２００ｍ方形孔，保證除出的大塊雜物能夠自動移出，移走潤滑油缸，對不能移動的導料槽油缸加裝護套，保證除雜篦子除出的雜物對現有的設備不造成損壞。尾部兩只落煤筒剛剛進行過除塵器、導料槽改造。皮帶機撒煤 電力系統常用3節式，托輥傾角為α ＝30° 托輥損壞的原因多是密封不良，灰塵進入軸承而卡死。

（2）更換原工作狀況差的犁煤器。另外，在甲路皮帶機頭部落煤筒上方也安裝一臺除塵器，將除塵器吸風口與犁煤器卸料斗和皮帶機頭部落煤筒相連。皮帶機撒煤 5 運行中應盡量保持煤量波動不大。要抓好設備消缺，確保設備的完好和投用。 1．除塵設備選擇 粉塵產生相對集中的地方（如卸料斗和落煤筒處）適宜采用除塵器進行除塵。 2．實踐證明煤倉間粉塵治理改造是成功的，下一步，要著手對乙路皮帶機除塵器進行改造；以后可以在地煤溝、碎煤機樓、各轉運樓等粉塵污染點進一步 3．粉塵治理要花費大量的財力、物力，同時，在管理上也要花大力氣，要真正做好煤塵治理工作，決定性的因素是人。

 此外，拍打運動使得布面間的間距反復改變，清除了粉塵在布面間搭橋和夾灰的堵塞條件。采用在原有軸承座的邊緣上，在不接觸到軸承座軸承的情況下打孔，然后用銷固定絲杠。10 只卸料斗旁各布置一臺立式布袋除塵器（20 世紀80 年代產品），皮帶機頭部和回程空段皮帶上安裝有清掃器，上、下機架裝有少量調心托輥組。 在懸臂皮帶機回程膠帶面頭尾靠近滾筒的位置安裝高分子材料制成的一字形空段清掃器。皮帶機撒煤整個除塵過程全自動控制，指示明確。除了在安裝和檢修時進行調整外，還需 裝設一定數量的自動調心托輥。

因此要想簡化運輸系統降低成本需要對皮帶機局部彎度處加裝皮帶綜合防跑偏裝置以適應巷道彎度變化r保證運輸機正常工作。 膠帶輸送機的組成——托輥及機架 膠帶輸送機的組成——托輥及機架 膠帶輸送機的組成——托輥及機架 平行調心托輥 膠帶輸送機的組成——托輥及機架 4 緩沖托輥 緩沖托輥的作用是在受料處減小物料對膠帶的沖 擊，以保護膠帶。安裝硬質擋皮，以減少擋皮對煤流的阻力。皮帶機撒煤 膠帶輸送機的保護裝置——跑偏保護 ? 皮帶跑偏是輸煤系統中經常發生的異常現象，跑偏的原因很多，但主要的有：帶式輸送機不正，皮帶接頭不正，落煤不正，各托輥轉動靈活程度不同。以保證其能達到效果。皮帶打滑若不及時停機將影響生產，造成皮帶堵煤。

在原有空間內用Ｑ２３５－Ａ板材擋住輪斗落下的煤落到回程帶上，板材采用螺栓連接。在導料槽的兩側加裝調整導流板用以調節落料點．防止皮帶跑偏。整個除塵過程全自動控制，指示明確。威脅輸煤系統安全生產、經濟運行。皮帶機撒煤在導料槽兩側邊緣裝有護皮，防止煤粉從側板底部與皮帶接觸的地方溢出。為保護皮帶在跑偏時不受機架的損傷，側邊采用耐磨橡膠。

有時還會出現疊帶現象導致斷帶、皮帶撕裂等事故發生皮帶運輸效率降低。針對撒煤、漏煤現象，具體采取了以下措施： （1）加固、調整皮帶機架變形部分，恢復其直線度；調節首、尾滾筒平行度；更換并適量補充失效的上、下調心托輥組；重新找正部分皮帶接頭，消除了皮帶跑偏造成的撒煤。皮帶機撒煤 膠帶輸送機的保護裝置——防撕裂保護 ? 原煤中常常含有鐵件、矸石及其它雜物，這些東西在轉運過程中，在落煤管中落下，容易扎進皮帶中，若不及時停機，將造成皮帶的縱向撕裂。這種扁布袋除塵器具有造價低、運行費用省、安全可靠，出風管路短、管道阻力損失小，電氣采用PLC 控制、有完善的保護功能，操作方便、維護維修量少、除塵效率高達99%以上等優點。空段清掃器的安裝位置離滾筒的位置越近越好；頭部清掃器采用高分子納米刮板式清掃器，刮板是高分子材料，具有良好的彈性、韌性、耐磨性，安裝形式采用現場打孔安裝。 膠帶輸送機的組成——膠帶 ? 目前我國生產的鋼絲繩芯帶所用的上、下膠面通常采用的是天然橡膠，皮帶的中間是合成橡膠和天然橡膠的混合物。