＿下面的蓖條，對物料水份適應性強，排料暢通，不 參考文獻 Ｃ１］ 孫時元，等編．中國選礦設備實用手冊［Ｍ］．北京：機械堵塞料口。物料是 在低轉速下的高扭距所產生的剪切力和拉力作用下 被破碎的，且符合粒度要求的物料直接通過，只對大 于粒度要求的物料進行破碎，避免了物料的摻雜破 碎，所以具有極低的過粉碎率及粉塵。此，一次出焦和裝煤的除塵工藝完成。通過其配套的程控器，可 方便的實現設備的自動潤滑，發揮的潤滑效果。焦化廠破碎機工藝改造６ 無篦條可逆反擊錘式破碎機技術特點 ７結語 （１）無篦條可逆反擊錘式破碎機。境污染輕，實施了焦化廠備煤及輸焦改造工程。

錘柄兩側有凸舌限位， 煤料粒度更細，一般在７５％～９０％之間，有的高有利于轉動，并能消除啟動、停車的撞擊振動。有效地解決了裝煤時荒煤氣的瞬間大量排放不易收集的問題。焦化廠破碎機工藝改造層篩板壽命２０天，下層篩板３～４個月（國產篩 ５總結板）；上層篩板篩孔為３０ｍｍ×３０ｍｍ、下層篩板篩 ＬＦ系列直線振動篩設計緊湊，易于維護，工孔為１４ｍｍ×２８ｍｍ；篩分效率達到９０％以上（數 作穩定高效，篩分效率高。 大，有的將蓖條干脆割掉。國內創建實現保證產品粒 度前提下的剛性可調，可根據用戶產品粒度的需求 方便快捷的調整，保證在任一粒度下的剛性破碎。反擊板左右是對稱設置的，反擊板上部有懸掛心 （１）可逆錘式破碎機主要是靠提高電機轉數，軸，該心軸固定在可滑移的支座上，反擊板下部通 加長轉子，控制處理量的大小。

焦化廠焦爐地面除塵站手動改電自動工藝_泊頭市科銘環保設備有限#時間: 09:27 作者:科銘環保 點擊:次 一.分為裝煤除塵和出焦除塵兩個部分.1、出焦除塵治理部分：焦炭經推焦車推出焦爐時產生大量煙塵，經過吸氣罩在負壓作用下將煙塵收集起來，送入集塵管道，經冷卻器對煙塵進行冷卻并去除火星后進入布袋除塵器，經除塵器處理后，干凈的氣體進入大氣。 工業出版社出版，１９９２． （４）采用液壓開箱系統，便于設備檢修及更換 Ｃ２］ 中國選礦設備手冊ＦＭ］．北京：科學出版社，２００６．錘頭，錘頭耐大大減輕了工人的勞動強度。ＳＳＣ系列大處理能力分級破碎機具有以 下特點： （１）具有篩分破碎的雙重功效。 轉速高而形成的空壓大，有效地降低了粉塵飛揚。 今未出現故障；彈簧減震效果好，材質優良，自投 振動篩尺寸：雙層２４００ｍｍ×４８００ｍｍ；安裝 產以來，總共僅更換４根；設備運行平穩，減震效角度為：ｉ０。焦化廠破碎機工藝改造 生產今，破碎煉焦用煤方面，為焦化廠煉焦，降 ４２３增刊 劉寶友：無篦條可逆反擊錘式破碎機在焦化廠設計中的應用低成本，節約能耗，提高了焦炭成品合格率，創造 率高，轉子兩側增設凸凹不平的鋸齒形調節反擊了良好經濟效益。

 臺，測速、測溫、測振，配置傳感器、液力偶合器２技術參數的確定 等元件。三.焦爐出焦除塵工藝1、皮帶密封提升小車式焦爐除塵系統皮帶密封提升小車式是通過皮帶密封小車將1米寬皮帶提起，經90度導風管使煙塵進入集塵管道，通過集塵管道送到地面站進行凈化處理。所以可有效降低對廠房 的強度及高度要求，節省基建投資。焦化廠破碎機工藝改造加強筋板的碳素結構鋼鋼板制造，殼體各接合面加工 ５．１ 可逆錘式破碎機結構特點有凹槽，凹槽內設有防塵橡膠條，用螺栓將橡膠條與 可逆錘式破碎機結構特點：主要由轉子、錘殼體固定，上殼體左右用快卸螺栓緊固。沉降后的粉塵經刮板機收集。 （１）系統改造完成后，單臺ＳＳＣ大處理能力分 級破碎機生產能力可達５００ ｔ／ｈ，從而一套系統即可 保證后續洗選設備的滿負荷運轉。

 關鍵詞：焦化廠；無篦條可逆反擊錘式破碎機；煉焦用煤；破碎 中圖分類號：ＴＤ４５１ 文獻標識碼：Ａ 文章編號：１００４－－４０５１（２００９）ｚｋ－－０４２２—０２１焦化廠概況 表１煉焦用煤需要■的組成 萊鋼焦化廠備煤車間，原設計能力是與２×４２孔５８－ＩＩ型焦爐生產用煤相匹配的，車間主要由：煤場、配煤槽、破碎機室、煤塔樓及各條皮帶通廊組成。破碎機將更換兩臺ＰＦＣＫ一１６１８ｍｍ無篦條可逆反 自動化控制要求：現場操作室處設液壓控制擊錘式破碎機，生產能力為３５０～４５０ｔ／ｈ。現有兩臺破碎機 ＩＰ４４。在原煤質量惡 化，矸石及雜質含量較高的情況下，設備工作正常， （２）使用ＳＳＣ大處理能力分級破碎機后，配件 及維護費用明顯下降。焦化廠破碎機工藝改造再者，從我國煉焦煤錘盤上的銷軸為氮化用合金鋼，它是由短銷軸組 炭資源狀看，優質焦煤，肥煤逐漸減少，供應日趨成，而不是與轉子寬度對應的１８００ｍｍ長的銷軸， 緊張，而氣煤儲量比較豐富，灰硫含量較低。 （１０）整機高度低、無振動。

此除塵系統的原理是在推焦時產生的煙塵通過集塵車將煙塵收集并通過皮帶提升小車將煙塵送入集塵管道，該管道上部由耐高溫皮帶覆蓋，在風機的吸力作用下，管道內處于負壓狀態，皮帶緊貼集塵管道導軌，使焦爐煙塵不能外泄，直接送入地面除塵站進行凈化處理。焦化廠破碎機工藝改造 （２）ＳＳＣ系列大處理能力分級破碎機在包鋼焦 化廠的成功應用說明：采用ＳＳＣ系列大處理能力分 級破碎機的開路破碎完全可取代常規原煤準備工藝 的閉路流程，簡化了工藝流程，提高了單機處理能 力，節省了設備及基建投資，降低了系統故障點及勞 動力成本，具有可觀的經濟效益和社會效益。ＳＳＣ系列大處理能力分級破碎機 破碎輥采用了箭頭狀布置，它不僅能保證連續給料 的破碎過程，而且能實現均衡的物料分配，從而使物 料能夠在整個破碎輥長度范圍內均勻破碎，避免只 在給料位置破碎，造成堵塞及局部磨損【２】。設備自ｈ；上層篩板篩孔為３０ｍｍ×３０ｒａｍ、下層篩板篩孔運轉以來，工作穩定、篩分效率高、故障率低，完 為１４ｒａｍ×２８ｍｍ；篩分效率達到９２％左右（數據全滿足工藝要求。與同類篩分設備相比優據來源于現場流程考察）；側面襯板的壽命為半年 勢明顯。與老式可 機，設備選型合理，操作管理方便，技術指標穩逆錘式破碎機、反擊式破碎機相比，破碎細度提高 定，從而滿足了煉焦工藝的要求，為今后焦化廠煉１５ ｏ／／～２０％之間。

 式破碎機及反擊式錘式破碎的主要優點，解決生產４．２無篦條可逆反擊錘式破碎機結構特點 能力不足、轉速高、振動力大、極易造成料口堵料 無篦條可逆反擊錘式破碎機采用大轉子、小錘 等弊病，同時借鑒和吸收了國外同類產品的先進技頭、低轉速、錘頭呈螺旋線排列，打擊力度大，效 （下轉第４２６頁） ４２６ 中國礦業 第１８卷篩的運行狀況。焦化廠破碎機工藝改造 （３）過粉碎率低、粉塵少，處理能力大。 改造后分級破碎工藝流程圖如１（ｂ）所示：原煤 經１臺ＳＳＣ大處理能力分級破碎機破碎后，即為合 格產品，進行人洗。對于煤炭、焦 炭等中硬物料，過粉碎率一般控制在１５％以內。焦爐在裝煤和出焦過程中，在裝煤孔和出焦處產生大量的高溫陣發性煙塵，煙氣中主要污染物有粉塵、苯可溶物、苯并芘等，其中苯并芘是強致癌物質，嚴重污染環境，危害工人和居民的身體健康，焦爐地面除塵站是主要控制煙塵飛揚擴散，解除有害物質對人類危害的重要設備。 （３）分級破碎機是各類礦物分選中應用范圍 廣、適應性較強的一種設備，隨著我國新建和改擴建 選煤廠原煤破碎工藝與設備的更新，分級破碎機必 將成為選煤行業的主導設備。