篦冷機二室篦壓在額定產量時風機風門開度為90左右控制風室壓力為4000Pa左右。當然窯速變慢只能看作是一個臨時性措施，當窯內燒成帶溫度轉入正常時，必須將窯速恢復到原來的水平。回轉窯操作規程 - 綜合課件 - 道客巴巴#新疆博蘭水泥有限公司管理文件 文件編號TM/MF-067 版次1版0次 回轉窯操作規程 一、操作指導思想 1樹立安全生產、的觀念根據生產的實際情況充分利用監測儀表、計算機等先進的技術設備精心操作不斷總結整理出操作參數組合建立熱工制度實現優質、高產、低消耗長期安全運轉和文明生產。 處理適當減料通過反復的“高窯速急降法”使料球盡快向前運動以免料球在窯內時間太長砸壞窯皮直出窯。 3選擇一次風機將其開啟通過風門調節將其壓力調到12—15kpa。回轉窯操作 12將準備工作的檢查結果全面真實地寫入交班記錄將存在的問題向主管領導匯報。

如前所述，回轉窯運轉時應力求熱工制度溫度。回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。 3在未止料前不防適當加快窯速逐步減少喂料量以保持窯內物料處于較薄的水平。 14窯尾電收塵應在投料后窯內、爐內燃燒均趨于穩定時及時開啟。操作時應當努力保護好窯襯，延長回轉窯的安全運轉周期。回轉窯操作 12無論在什么狀況下都應保持窯內煤粉的完全燃燒。

2.控制火焰溫度與長度火焰溫度及長度是保證物料所需煅燒溫度和物料在燒成帶具有足夠停留時間的重要因素。 十、計劃性停窯 若窯內換磚生料系統檢修需做到“三空”煤粉倉空、窯內空、生料喂料倉庫空原料、配比庫視檢修內容而定。同時由于窯減少窯速，從窯頭進入冷卻轉筒的熟料量減少，因此從冷卻筒來的二次風溫也隨之降低，此時應適當減少二次風量以提高二次風溫度。火焰后面物料一般稱為黑料或黑影。回轉窯操作 7在掛層窯皮時一般偏高控制燒成帶溫度通常掌握窯襯表面“發汗”此時一定要注意掌握適當以免損壞耐火磚因此時耐火磚無任何保護。 11當窯尾溫度升650℃時可考慮停油單獨用煤升溫以節約成本。

回轉窯操作 新疆博蘭水泥有限公司管理文件 文件編號TM/MF-067 版次1版0次 8 確保氣體分析儀及看火電視可隨時投入使用。 6較正常操作時窯速稍快且注意保持快轉率。 7通知電氣值班員對全部設備進行送電將各儀器、儀表、保護元件復位。 6根據窯和預熱器內的耐火材料狀況由工藝技術負責人確定窯的升溫曲線。 5校準窯與燃燒器的角度并做好記錄。盡量使熟料結粒細小均齊。

回轉窯操作 5預熱器堵塞 主要原因1大塊結皮脫落 2管道內結皮或積料 3翻板閥不靈 4預熱器內耐火磚脫落 5跑煤導致的熱力性堵塞 6預熱器內筒被燒爛。這時應有人在窯頭觀察根據球的大小決定是否需要移動煤管防止料球砸壞煤管球徑不大小于1.5M一般讓其滾入篦冷機處理球徑過大要停窯進行人工處理。 新疆博蘭水泥有限公司管理文件 文件編號TM/MF-067 版次1版0次 八、生產過程控制 1達到額定產量時窯速終達到3.4—3.6轉/分超產時終可達到3.6—3.9轉/分。保留C1人孔門打開當作點火煙囪。市豫鼎機械制造廠將不斷堅持對新產品地開發和研制，投入技改資金，完善產品開發，滿足用戶地不同需求。 4確保關閉整個系統的人工門、捅料孔。

 5掛窯皮期間在對應產量的前提下窯速宜放在中速或約為偏下的位置如60T/h時窯速為2—2.2轉/分目的是讓窯襯與物料之間的溫差相對較大有利窯皮粘掛但又不讓其溫差過大否則一次粘掛過厚終影響窯皮強度。 2升溫中的溫度調節1調整噴油量2調節窯內通風3當尾溫升400℃時可考慮加少量煤粉0.5T/h進行油煤混燒。 2根據停原料磨后的生料量計算煅燒所用煤粉量應考慮到窯內剩余物料的煅燒控制好兩個煤粉倉的倉位。 1加料前應先對系統用風適當加大窯內視情況可少量加煤一般每次加料2.0—5.0T/h窯速相應提高0.2—0.3轉/分以保持窯內基本穩定的料層厚度。回轉窯操作一般要根據來料情況，即來料多少、難易、易燒等情況，對所用燃料量及空氣量及時進行調整以適應被煅燒的要求。 5通知巡檢工仔細檢查潤滑系統起動熟料輸送系統。

通過調節排風機的風門來滿足系統通風此時高溫風機可不開但其風門應開到20—30。回轉窯操作注起動設備的指令發出的同時聲響警報響起時間不少于10s警報結束設備將立即起動。 3燒圈時應特別注意窯皮的狀況及變化注意保持窯皮。 這種情況出現后隨后燒成溫度下降生料前涌即視為后圈垮。3、回轉窯操作人員要學會看火。 7通知均化庫底及喂料系統的巡檢做好投料準備。