應該注意，加強磨內通風，必須防止磨尾卸料端的漏風，因為卸料口的漏風不僅會減少磨內有效通風量，還會大大增加磨尾氣體的含塵量。隔倉板的結構形式、蓖孔的有效斷面積及隔倉板的安裝位置（各倉的長度），對于磨機內物料流速的控制、各倉粉磨能力是否符合粉磨能力的要求以及各倉粉磨能力的平衡十分重要。煤的粉磨目的 選粉效率高，回磨粗粉中所含合格細粉量少，可以減少過粉磨現象，提高粉磨效率。 近年來國內外相繼研制了各種節能襯板，如角螺旋分級襯板、溝槽襯板等對磨機的增產、節電產生很大效果。 合適的研磨體裝載量是提高磨機產量，降低單位產品電耗的重買措摘．試驗與生產實踐證明，中長磨與長磨研磨體的填充系數分別為 25 ％ -35 ％聲 0 ％ ^-35 ％時產量較高， 30 ％左右時電耗較低；在短磨中，填充系數可以達到 3500^\'40 ％，各廠應根據磨機和物料等具體情況，通過試驗來決定，但是過高的填充系數不利于設備的安全運轉。 （ 1-5-1 ） 式中： d —經濟人磨粒度，以成。

 人磨物料粒度 入磨物料粒度的大小是影響磨機產量和能耗的主要因素之一。其計算公式為： η = （ 1-5-6 ） 適當地提高閉路系統的循環負荷可以提高粉磨效率，過多地提高循環負荷反而使粉磨效率下降。 （二）粉磨的流程 開路磨安裝了選粉機或分級機后可以提高產量 15 ％ -25 ％．閉路系統的產量還與循環負荷率和分級效率有關。 因此，在可能的條件下，應盡量選用易磨性好的原料，并生產 C3S 含量高，而且冷卻速度快的熟料，出窯熟料經過適當陳放降溫，并使熟料中的關 CaO 吸水而變為 Ca (0H)2 在這一轉換過程中體積膨脹，可改善熟料的易磨性。但是，物料過于干燥也無必要，入磨物料平均水分一般控制在 1 ％左右為宜。煤的粉磨目的 對于大型磨機，如果要求水泥細度較細，即使入磨溫度不高，也會因粉磨過程產生的熱量使物料溫度過高而產生包球與細粉吸附襯板與隔倉板。

當分級機為選粉機時，即為選粉效率。但是，入磨粒度不能過小，因為隨著破碎產品粒度的減少，破碎電耗迅速增加，使破碎和粉磨的總電耗反而增加，經濟的入磨粒度可按以下經驗公式計算： d=0.005D 。 當使用離心式或旋風式選粉機時，各種不同粉磨系統的循環負荷率的范圍大致如下： 一級閉路干法生料磨： K=200 ％ ^-450 ％； 一級閉路水泥磨： K=150 ％ ^300 ％； 二級閉路水泥磨（短磨）： K=300 ％ ^600 ％； 風掃式生料磨： K=50 ％～ 150 ％； 一級閉路濕法生料磨： K=50 ％～ 300 ％。 3. 可降低磨內溫度和物料溫度，有利于磨機的正常運行和防止設備的使用壽命縮短。標注，即以 80 ％通過的篩孔孔徑表示； D 。煤的粉磨目的 粉磨水泥時，碳素物質的加入量不得超過 1 ％，以確保水泥質量。

 2. 可以及時地排出磨機內的水蒸氣，防止堵塞隔倉板和卸料蓖板的蓖孔，并可減少粘球現象。 助磨劑 在粉磨過程中，加入少量的外加劑，可消除細粉的粘附和聚集現象，加速物料粉磨過程，提高粉磨效率，降低單位粉磨電耗，提高產量。但是磨機轉速應考慮襯板的形式，研磨體運動狀態、磨機的規格、粉磨物料的性質等統一考慮。 物料的易磨性與其本身的結構有關，所以即使是同一類物料，它的易磨性也可以不一樣，例如結構致密的石灰石，其易磨性系數較小，而結構疏松的石灰石則易磨性系數大。煤的粉磨目的水泥粉磨時，如果磨內溫度過高，二水石膏易脫水形成半水石膏，使水泥產生假凝現象，影響水泥質量；水泥入庫后易結塊。磨機通風速度一般以磨機一倉出口凈空風速表示。

這類外加劑統稱為“助磨劑”。選粉效率與選粉機的型式及喂料量有關。出磨水泥溫度應控制在 110^ 1200C 以下。 易磨性 物料的易磨性表示物料粉磨的難易程度。煤的粉磨目的磨內通風是由排風機抽取磨內含塵氣體，經收塵器分離凈化后排入大氣。根據經驗一般應控制在 50 ℃ 以下。

因此大型磨機除采用酮體外噴水冷卻外，還采用磨內噴水方法來降低磨內物料溫度。 四、人磨物料水分 生產實踐證明，入磨物料水分對普通干法鋼球磨機的生產影響較大，當入磨物料平均水分 1. 8 ％時，磨機產量開始下降；水分 2. 5 ％時，磨機臺時產量降低 15%^30 ％；水分 3-5}時，粉磨作業嚴重惡化；水分 5 ％左右時，磨機無法正常生產，主要是造成堵塞隔倉板和出料蓖板，出現“糊磨”和“飽磨”現象，如果處理不及時，甚會造成堅固的“磨內結圈”，被迫停磨處理。 三、人磨物料溫度 入磨物料溫度高，物料帶入磨內大量熱量，加之粉磨時，大部分機械能轉化為熱能，使磨內溫度更高。常用相對易磨性系數 Km 來表示物料的易磨性，是物料單位功率產量 q 物與標準物料單位功率產量 q 標的比值： Km= q 物 / q 標 （ 1-5-2 ） 標準物料常用平潭標準砂 ,Km ．值大表示容易磨細，反之則表示難磨。當襯板、隔倉板設計得不夠合理時是可以調整的，而磨機的轉速一經制造和安裝之后是不易改變的。煤的粉磨目的—磨機有效內徑 ,mm, 一般中型水泥廠，入磨物料粒度以 8^-lvmm 為宜。

近些年來出現了 O-sepa 高效選粉機，其選粉效率在 74 ％以上。 熟料的易磨性與各礦物組成的含量以及冷卻速度有很大關系。煤的粉磨目的循環負荷率與磨機產量的關系如圖 1-5-10 所示。 磨機的轉速加快，在同一時間內研磨體作的功多，能提高磨機產質量。否則過多的水反而導致粉磨狀態惡化。 分級效率甲是分級機選出的產品中精粉量占入分級機物料中精粉量的百分數。