微量螺旋給料機 2、給料機選用 2、1 機型選用 2、1、1 容積式給料機，利用螺旋的轉速來計量給料量，通過控制器改變電機轉速，從而改變給料流量。如圖２所 示，螺距等于車刀槽寬度加上螺旋厚度。2、2、1雙螺桿適合流動性差的物料使用。轉速與給料流量在一定范圍內呈線性關系。本文結合北京東孚機電工程部生產的給料機，對螺旋式給料機做簡單介紹，供用戶參考。 1、2、4 翻料機構有十字架式、螺旋式等。

 對此，可以從這種螺桿的結構上分析原因。微量螺旋給料機輸送壓力過高的，還需采用背壓來防漏氣。3、影響給料機工作的其他因素3、1轉速。 2、2、2單螺桿適合流動性好的物料。 1、1 控制部分 分為容積式計量控制和重力式計量控制兩種。3、6給料流量由于粉體物料變化因素多，即使是同一種物料，含水率、粒度、充滿系數等不一樣，物理性狀也發生較大變化。

微量螺旋給料機1、2、1傳動有異步電機、變頻電機、步進電機、電磁調速電機、電容調速電機等組成，可根據要求選配。2、給料機選用2、1機型選用2、1、1容積式給料機，利用螺旋的轉速來計量給料量，通過控制器改變電機轉速，從而改變給料流量。根據生產要求，給料精度要求高，工作環境無振動的，可選擇重力式給料機，尤其是要求添加量隨著主流量波動而變化的，須選用重力式給料機。 （２）給料機的給料速率隨螺距的增大而減小，隨螺 桿轉速的增加而增大。輸送壓力過高的，還需采用背壓來防漏氣。在每一設定工況下，讓 螺桿連續穩定地運行３０ ｓ，用校準后的電子天平稱量 燒杯中的物料重量，計算出該工況下的給料速率。

1、螺旋給料機分類及組成給料機主要由機械部分和控制部分組成。用于氣力輸送給料機的軸封要求更高。對于易結拱搭橋的物料，料斗內應配翻料機構以破拱。2、2、4槳葉式螺旋適合含水率較高、堆積密度小、粒度大的物料。料斗設計應考慮對給料螺桿減小壓力，必要時要增設減壓機構，以提高給料精度。微量螺旋給料機聲波團聚細粉試驗中螺旋微量給料機的設計研究 - 豆丁網#聲波團聚細粉試驗中 螺旋微量給料機的設計研究 ［摘 要］ ［關鍵 詞］ ［中圖分類號］ ［文獻標識碼］ ［文章編號］ 李曉明，劉建忠，張光學，周俊虎，岑可法 浙江大學能源清潔利用國家實驗室，浙江杭州 ３１００２７ 目前，火電廠排放的亞微米顆粒已成為主要的環 境污染源之一。

由于重力式傳感器能時時將機內物料變化量傳給稱重控制儀，物料流量始終圍繞設定值波動，平均給料流量精度高。 ．曼 ￡●罌靜幽蔞如３．２ １．２ ４０ ５０ ６０ ７０ ８０ 攪拌速率／ｒ? ｒａｉｎ‘１ 圖９攪拌速率對各螺桿給料速率的影響 可以通過料倉內物料的流動過程對上述現象進行 解釋Ⅲ。按計量方式分為，容積式計量和重力式計量兩大類。微量螺旋給料機主要考慮物料性狀和工作轉速等因素來選取。因此，參照文獻［４］中螺桿的加工方法，在 螺旋軸體上用車刀車出梯形螺紋（圖２）。每 一工況連續測３組數據，取平均值作為該工況下的 終給料速率。

2、給料機選用2、1機型選用2、1、1容積式給料機，利用螺旋的轉速來計量給料量，通過控制器改變電機轉速，從而改變給料流量。微量螺旋給料機根據圖１０可將槽內顆粒的運動狀態大 致分為Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ ４個部分，在中間橢圓形的Ａ范圍 內，顆粒沿垂直方向流動；Ｂ為接近表面的倒立圓錐部 分，顆粒以水平運動為主，基本上沿著倒立圓錐體的母 線流動；Ｄ為固定部分；Ｃ在Ａ與Ｄ之間，下落速度從 靠近Ｄ側的零向Ａ側直線增大。輸送壓力過高的，還需采用背壓來防漏氣。 １結構設計 １．１物料特性 試驗用灰取白杭州某電廠靜電除塵器１電場～３ 電場，灰樣按比例混合后磨細。對于易結拱搭橋的物料，料斗內應配翻料機構以破拱。 根據生產要求，給料精度要求高，工作環境無振動的，可選擇重力式給料機，尤其是要求添加量隨著主流量波動而變化的，須選用重力式給料機。

微量螺旋給料機通過試驗標定,分析了給料速率與螺距、螺桿轉速及攪拌速率之間的關系,發現存在一臨界攪拌速率。由于螺旋葉片的厚度較大，故引入螺旋厚度 這一概念（圖２）。用于氣力輸送給料機的軸封要求更高。因而，需要設計１臺微量細粉給料機。同時，設計了獨特的攪拌裝 置，對其攪拌性能也進行了試驗研究。低于或高于這個范圍，線性關系會變化，影響物料準確添加。