諸如高品位石灰石、黏土、鐵粉、礦化劑等傳統原料的使用，不高效，不 經濟 ，不合理，比如高品位石灰石中的CaCO的分解需要高溫度，一般條件下其起始分解的溫度在830度左右，而要到達沸騰分解溫度則要950度，終止分解的溫度則是高達1100度，這導致水泥能耗居高不下。水泥生產材料的組成、配比和高科技的應用，是水泥生產過程中必須處理好的主要問題。因為通過易燒性的調整有利于熟料礦物匹配結構，也有它的三率值。 4 熟料的使用 在1450℃左右的溫度煅燒水泥生料。比如在選用金屬礦時，可以選用礦含鐵高的金礦尾砂。水泥生產問題3、水泥生料均化新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的一道把關作用。

金礦尾砂是金礦選礦后，排出的粉砂狀廢渣。要保證水泥制造業的健康發展，必須從生產的材料上進行系統的改革和科學的調配，從材料的使用上，保證水泥的質量。 目前根據國內外大量的調查和研究，發現堿因素極大地影響水泥的抗裂性。水泥生產問題而因為其易隨風飛揚將會導致 環境 的嚴重污染。水泥中堿含量的多少，對水泥的抗裂性有很大的影響。 1 水泥生產材料中堿含量控制 水泥中含堿量對工程混凝土的質量有著重大的影響，對所使用水泥堿含量配比的不同，對工程混凝土的影響程度也不同，為保證工程的質量，必須注重水泥中堿含量的比例。

基于水泥在各種工程中的重要性，工程建設各方對水泥質量的要求也隨之提高，而水泥的生產制造方。高膠凝性高鈣水泥熟料的應用，有利于造出強度與耐久性兼優的高性能、環保水泥。其次，在黏土原料上，調整方向應該趨向巖礦化，選用化學成分與黏土成分相同的巖礦，與傳統黏土原料相比，具有SiO2粘度低、活性高、熔點低、潛能高的特點，可以有效的提高黏土的使用效率和效果。4、水泥物料的預熱分解 把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。用硅酸二鈣為主導，制造低熱硅酸鹽水泥。水泥生產問題2、水泥生料制備 水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。

 5 結束語 對水泥生產而言，生產材料的運用和控制，是制造出高效、節能、環保的水泥的關鍵環節之一。用硅酸二鈣為主導，制造低熱硅酸鹽水泥。水泥生產問題 四、利用電石渣生產水泥的企業，經國家循環經濟主管部門認定后，可享受國家資源綜合利用稅收優惠政策。才能有效的保證環保節能水泥生產材料的可持續效應．為此必須向著規模化、節能化以及自動化的方向發展，加強對高效預熱分解系統、自動化控制及網絡技術和以高效除塵技術、炯氣脫硫除氮技術為基礎的新的熟料燒成方法等的開發和應用，保證水泥生產材料在環保節能高效上有技術和設備支持。使水泥工業進入可持續發展時期。隨著全球經濟一體化進程的加快，我國的水泥企業如何面對國際市場,提高自身的企業技術創新能力,提高在國際市場上的競爭力,已成為我國水泥生產企業的當務之急，也關系到我國整個水泥工業的可持續發展的問題。

同時鼓勵規模較小的電石法聚氯乙烯企業通過與周邊水泥企業或其他可消納電石渣的企業合作，使電石渣得到充分利用。在水泥生產材料使用的研究方向主要是減少水泥生產材料在生產中化合后產生的有害氣體(CO：、S02等)的排放，要求在原料的采用上，增加對低品位原燃料、工業廢棄資源的使用范圍和程度。現將有關事項通知如下： 一、現有電石法聚氯乙烯生產裝置配套建設的電石渣制水泥生產裝置規模，不受產業政策所定規模的限制，但須達到1000噸/日及以上。（1）物料分散（2）氣固分離（3）預分解 5、水泥熟料的燒成生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。比如在選用金屬礦時，可以選用礦含鐵高的金礦尾砂。水泥生產問題與此相適應，對水泥生產材料的使用，也開始關注原料的生態和環保，以便能生產出低能耗、高性能的水泥，同時也對工業及城市廢棄物的資源化利用，水泥制備及應用等方面進行研究，以便推動水泥材料的科學性與技術性的發展。

可以控制在1350℃左右；產生的二氧化碳等廢氣，排放量可以降低10％以上。諸如高品位石灰石、黏土、鐵粉、礦化劑等傳統原料的使用，不高效，不經濟，不合理，比如高品位石灰石中的CaCO3的分解需要高溫度，一般條件下其起始分解的溫度在830℃左右，而要到達沸騰分解溫度則要950℃，終止分解的溫度則是高達1100℃，這導致水泥能耗居高不下。水泥生產問題在燒成溫度上比通用硅酸鹽水泥低。高性能水泥制備和應用是國家研究開發的項目，其中的關鍵研究之一是提高水泥熟料的膠凝性，以便提高水泥的性能。 （2）原料預均化 使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。可以控制在1 350℃左右；產生的二氧化碳等廢氣，排放量可以降低10％以上。

水泥生產問題高性能水泥制備和應用是國家研究開發的項目，其中的關鍵研究之一是提高水泥熟料的膠凝性，以便提高水泥的性能。鑒于此，為鼓勵電石渣綜合利用，促進循環經濟發展，國家將對全部利用電石渣替代天然石灰石生產水泥項目的規模和工藝放寬限制。，在鐵礦粉的使用上，可以選用含銅、鉛、鋅、錫、銀等金屬的工業廢渣。而因為其易隨風飛揚將會導致環境的嚴重污染。其優勢是可以降低能耗，減少廢氣排放，降低綜合生產成本。金礦尾砂的許多化學成分，可以適量的減少水泥原料中石灰石、黏土的分量，而且金礦尾砂具有易磨、易燒的特點，是較理想的水泥原料。