幾家國外公司有德國伯力鳩斯、萊歇、非凡職、丹麥史密斯、日本川崎和宇部公司。如果靠磨盤中間的內輥被粗料抬高，那么外輥對物料的壓力會加大，反之亦然。因此，國外現代新型干法水泥生產線建設中，立磨占有率超過90%以上。其化學成分與水泥熟料非常接近且十分穩定。 進料口鎖風喂料裝置是由葉輪式機械傳動喂料閥均勻喂入物料，該喂料閥既可調節喂料量又可實現泄漏風量的小化。國內立磨控制的特點生產調試周期約為個月。

磨輥相對物料及磨盤的粉碎壓力是由液壓拉伸裝置提供（適宜的粉碎壓力可根據不同物料的硬度進行調整）。采用立磨生產礦渣微粉是集烘干、粉磨、選粉為一體有著效率高、電耗低的顯著優點因此在激烈的市場競爭中立磨系統將會象水泥原料立磨取代管磨機一樣逐步取代球磨系統。國內引進使用的萊歇磨分兩類：一類是由日本宇部（UBE）公司和西德萊歇公司通過技術合作而制造的宇部－萊歇磨，即UBE 公司制造的LM 型系列；另一類是由美國福勒（Fuller）公司與西德萊歇公司訂合同，獲準生產的萊歇磨，即Fuller 公司制造的LM 型系列，其主要結構基本相同。上述吐渣口的功能在大型立磨上也發生了變化，利用吐渣口與外部機械提升機配合，將大比例的物料經吐渣口進入外部機械提升機重新喂入磨內粉磨，以減輕磨內氣力提升物料所需風機負荷，有利于降低系統阻力和電耗，因為機械提升電耗顯著地低于氣力提升出現的較高電耗，這種方法稱為物料的外循環。國內立磨控制的特點道路總圖施工首先是場地總圖施工然后總圖與土建施工交叉在整個建設周期內分塊進行。此過程可分塊或交叉實施時間約個月。

啟動時先開輔傳，第 6 頁 共 9 頁 間隔一定時間再開啟主傳動裝置。關鍵詞立磨礦渣粉磨建設引言立磨又稱為輥式磨、環輥磨、中速磨已有近百年的發展歷史。國內立磨控制的特點它包括在磨輥與磨盤間的粉磨作用；由氣流攜帶上升到選粉裝置的氣力提升作用；以及在選粉裝置中進行的粗細分級作用；還有與熱氣流進行熱傳遞的烘干作用，對于大型立磨而言（指入磨粒度在100mm 左右），實際上還兼有中碎作用，故大型立磨實際具有五種功能。自七十年代末，國內在干法水泥廠開始發展窯外分解新型干法工藝時，才比較重視立磨粉磨生料的研究開發工作。目前高質量礦渣水泥的優越性逐漸被人們所認識采用立磨分別粉磨礦渣和熟料生產礦渣水泥能更有效地利用礦渣生產過程高效、節能。 選粉裝置采用了 SEPOL 型高效選粉機，與史密斯 ATOX 型采用的SEPAX 型不同的地方有：籠形轉子上無水平隔環，但外圍的靜態葉片傾角可調，調整機構設在機殼頂部。

 2.2 立磨的類型 各型立磨在結構上的差異突出的是在磨盤的結構和磨輥的形狀及數目上。用于磨煤的 RMK 立磨的選粉裝置其粗粉錐斗，還設計成剖分組合式，有利于維修選粉裝置時，將兩半錐斗繞銷軸向兩邊分開，方便維修操作。沈陽重型機器廠1985 年從德國Pfeiffer 公司引進了與日產2000 噸以下規模生產線配套的 MPS 立磨制造技術，其產品在琉璃河水泥廠，萬年水泥廠采用。國內立磨控制的特點大約于1965年開始生產以來，主要銷售歐洲。 立磨技術的突破開始于上個世紀六十年代，從那時起立磨得到了改進和大型化。 徹底顛覆高爐水渣僅能用作水泥摻合料或混凝土混合材，并以降低其成本為目的低端/低價值應用的傳統觀念。

但受球磨機等粉磨設備所限其中的礦渣很難磨細較之水泥熟料礦渣摻入量有限對成品水泥的改性受到局限。其選粉功能、細度調節功能、碾磨效率、耐磨性、節能措施、控制水平都大大提升。立磨國際招標采購目前國產立磨粉磨熟料和礦渣尚無應用實例大型立磨一般均采用國際招標采購含邀標、發樣試驗、標前交流和招標、簽約一般約個月。機電設備安裝完成和單機試車后實現現場和中控打點通訊完成后進行空載聯動試車測試包含緊急、故障等預案。 立磨又稱立式磨、輥磨、立式輥磨。國內立磨控制的特點再談MLN型立磨的技術特點--《新世紀水泥導報》2011年05期#范六一;張茹;丁崇海;金鵬;;[A];中華醫學會放射醫學與防護學分會第三次全中國青年學術交流會論文摘要匯編[C];2001年。

 ATOX 型立磨 該磨為丹麥史密斯（F.L.）公司設計并制造。眾所周知由于高爐礦渣高溫水淬的過程使其硬度很高。國內大型電機如立磨、風機電機的供貨周期約個月大型風機約個月大型燃煤熱風爐為一階月其它機電設備招標后個月。并設計成用熱風對粗料喂料閥加熱，和熱風通入溜管夾層加熱的結構，有利于防止水份大的物料在喂料閥中和溜管中粘結堵塞。國內立磨控制的特點因此礦渣微粉的應用前景將十分廣闊。整個生產線機電設備安裝以立磨安裝周期為節點根據施工情況可分塊組織實施。

其前提是生料立磨的單臺產量能滿足窯系統的需求。RM 磨經歷了三代技術改造，目前的結構和功能與其它類型立磨有較多的區別。國內立磨控制的特點原材料用量原材料包括土建施工三材非標件制作和安裝材料消耗等。應用有限元分析、熱傳導分析、流體學計算、工藝參數優化等現代方法，解決了大型立磨工藝和結構難點；新型耐磨材料的應用，延長了使用壽命，從而保證了立磨超大型化的實現，保證了大型干法水泥生產線對立磨能力的要求。臺立磨是上個世紀二十年代在德國研制出來的。以上兩方案均不含水泥熟料燒成系統。