立磨礦渣水泥生產線的建設 - 房地產業 - 道客巴巴#年第期新世紀水泥導報》程設討與建設中圖分類號文獻標識碼文章編號立磨驢渣冰澀生產線陶邈設劉寧昌李兆鋒西安建筑科技大學粉體工程研究所摘要立磨技術已在水泥、礦渣粉磨領域得到成功的應用。水泥礦渣立磨維修工測試試采取以上措施后，窯系統運行穩定，再沒有出現過預熱器堵塞事故。料層厚度穩定 每臺新磨投產時需要一段時間的摸索和調整。由于熟料過細會使其水化速度過快，不利于成型搗實，而礦渣反應率與細度關系很大，粗顆粒將限制礦渣反應活性的發揮，因而漿體內部大尺寸孔的數量較多，導致漿體強度下降。４．４ 研磨壓力主磨輥液壓系統的氣囊式蓄能器和活塞式蓄能器的壓力要根據不同研磨對象進行調整。如果獲得成功的話那么一磨一窯的生產線其噸投資、噸設備重量、噸裝機容量等技經指標可能會略優于級的從而具有稍強的競爭力例如我國在建的魯南青州和海德堡一越秀等≥生產線那樣尚有待年投產后的實踐檢驗之。

水泥礦渣立磨維修工測試試要求投料前磨出口溫度達到 ９０℃，若低于 ７０℃則停止喂料，所以熱風爐要有良好的調節能力。即生料立磨的臺時產量約為其磨盤直徑為左右裝機功率。３０ｓ（ 根據實際情況來設定） 是為了預先在磨盤上均勻 ５ 結束語布置物料層， 待延時結束磨輥會自動下降， 然后進 在水泥 ／礦渣研磨生產的 立 磨 裝 備 中 ， ＬＭ５６．３＋３入研磨狀態。３．３ 調試期間抬輥問題對調試期間出現的抬輥現象的解決方法：１）物料過少產生了過大的振動，導致主電動機連鎖動作停機，此時磨輥自動抬升；或者，雖然沒有產生過大振動，但導致磨輥下降到限位，從而使磨輥自動上升。 不同粉磨工藝下，礦渣水泥漿體強度的差別顯然是由粒度分布不同所引起的，在混合粉磨過程中，由于微介質效應而使得產品中熟料粉磨過細、礦渣則較粗。解決的方法是增加喂料量， 控制好磨盤 ８） 該立磨配備回料系統， 物料通過回料系統的回 的物料層， 修正入磨皮帶料流厚度設定值， 修改磨輥轉鎖風閥再循環喂入立磨內， 并且在循環過程中通過 下降的延時時間。

隨著系統穩定、喂料量增加，再慢慢調整這兩個壓力設定值。在壓差變化時， 立磨主液壓站工作壓力不斷泄壓， 因此油泵電動 先查配料站下料是否穩定， 其次是通過改變研磨壓機頻繁動作彌補油壓不足， 經過對液壓站電磁閥檢 力、通風量以及噴水量來保證立磨的正常操作。一般是通過調整選粉機的轉速來調節出磨物料的細度更為方便５ 結束語在水泥／礦渣研磨生產的立磨裝備中，ＬＭ５６．３＋３Ｃ／Ｓ立磨具有產量高、電耗低和對物料適應性強等技術優勢。８月 ２５～３０日立磨及窯系統進行檢修，檢修后前幾天窯系統設備運行正常，但是臺時產量偏低，窯喂料量由 ４４０ｔ／ｈ降為 ４００ｔ／ｈ，９月 １０日預熱器 Ｃ側錐部及下料管出現一次嚴重堵塞的事故。水泥礦渣立磨維修工測試試此階段所應注意事項為以立磨為前后各項事宜含工藝、設備等達到合同既定的指標或要求以免和外方引起爭議。機電設備安裝完成和單機試車后實現現場和中控打點通訊完成后進行空載聯動試車測試包含緊急、故障等預案。

水泥礦渣立磨維修工測試試２ 立磨工作原理及特點２．１ 工作原理ＬＭ５６．３＋３Ｃ／Ｓ立磨結構示意見圖２。該生產線采用立磨和球磨機輥壓機分別粉磨礦渣和熟料混料站將熟料粉和水泥粉混合攪拌配制礦渣水泥礦渣粉散裝發送水泥袋傲裝的總體方案。２ 原因分析２．１ 窯尾部分結皮嚴重１）窯尾密封采取彈簧壓板式密封裝置，由于設備安裝原因，窯次還沒有投料時，窯尾密封壓板已全部脫落，造成窯尾系統漏風嚴重，冷風漏入使低熔點化合物冷凝或結皮，由于安裝時窯尾沒有預留點檢孔，生產過程中無法對窯尾結皮進行有效的清理，窯尾結皮越結越多，導致窯系統運行狀況嚴重惡化。出袋除塵器的氣體一部分參與再循環， 與熱風 由主電動機驅動減速器帶動磨盤轉動， 需研磨的爐產生的新熱氣體一起進入立磨， 其余的氣體則通過 物料經回轉鎖風閥送到磨盤上， 在離心力作用下， 物尾部煙囪排放到大氣中。４．５ 振動ＬＭ５６．３＋３Ｃ／Ｓ立磨合理振動值一般為４￣１８ｍｍ／ｓ以內，研磨熟料時振動值要大于研磨礦渣時振動值。此外磨機設有輔助傳動裝置，便于清空磨盤物料及磨機檢修維護工作。

如果出磨物料細度過粗，量、系統穩定的前提下， 慢慢增加產量， 達到盡可能高 則加大研磨壓力， 減少通風量或降低物料喂料量來控的產量。立磨國內分交部分完成制作、組裝、驗收一般需個月。結束語建設立磨礦渣水泥生產線其成熟的工藝技術、較高的投資收益、較低的成本開創了既保護資源又保護環境的水泥生產線建設的新思路。試驗用雙倉球磨機規格為2.2m×7.5m，填充率為33%，轉速為21.8r/min，制樣方式有：礦渣、熟料、石膏單獨粉磨后混合，混合操作在混料機中進行，混合時間為8min；礦渣、熟料、石膏混合粉磨；礦渣預擠壓后混合粉磨。水泥礦渣立磨維修工測試試圖 １ ＪｅｂｅｌＡｌｉ粉磨站粉磨系統工藝流程示意原料配料后，由定量給料機輸送到皮帶輸送機上，它們都是采用變頻調速電動機，以保證皮帶上的物料量恒定。 不同粉磨工藝下，礦渣水泥漿體強度的差別顯然是由粒度分布不同所引起的，在混合粉磨過程中，由于微介質效應而使得產品中熟料粉磨過細、礦渣則較粗。

建設周期建設周期分為以下幾個階段立磨國際招標采購、基本設計、施工圖設計、場地和土建施工、設備和電氣安裝、安裝、調試、試生產。高限位則表示磨輥已抬到位置，也是啟動磨主電動機的一個必要連５）在每個主副磨輥上還設置了位置傳感器，將所有磨輥的位置測量值累加后除以磨輥數量，可以得到當前研磨狀態下磨內的物料層厚度平均值。水泥礦渣立磨維修工測試試礦渣預擠壓后與熟料混合粉磨的產品粒度分布，明顯地比未擠壓礦渣與熟料混合粉磨產品窄，尤其是其產品中的粗顆粒含量顯著減少，表現出了體積粉碎的特征。物料入磨前要經過除鐵器和金屬探測儀， 通過翻板閥將含有金屬物體的物料排放到旁路，除去金屬后的物料重新返回到主喂料樓上的喂料皮帶， 經回轉鎖風閥進入磨內。生產調試周期約為個月。設備調瀏試車機電設備安裝完成后進人調試試車階段。

生產80萬噸礦粉水泥可少耗用40多萬噸熟料，全年可節約標煤3萬噸，節約礦石原料100萬噸以上，減排二氧化碳7萬噸，企業新增利稅5000萬元以上，具有良好的經濟效益和社會效益。現代立磨粉磨礦渣時產品細度容易控制電耗、磨耗等指標先進運行高效、經濟已使行業步入高效和高附加值利用工業廢渣階段。２．２ 技術特點１）研磨部分采用圓盤形磨盤；磨輥采用錐形結構，并可用特殊的液壓裝置翻出磨機殼體外檢修，便于更換輥套；磨機內空間比較大，更換襯板及磨機檢修也十分方便。水泥礦渣立磨維修工測試試現此粉磨系統特點和調試情況作一介紹。而利用礦渣特別是用細礦渣制備高性能混凝土HPC則是近10年才研發應用的新技術。但立磨的操作控制相對于球磨要復雜得多，壓力、進出口溫度和振動等因素決定。