由于工藝參數缺少經驗數據，新系統的運行還不十分穩定，磨機臺時產量波動在２８，３２ｔ／ｈ之間，比表面積不甚理想。水泥粉磨系統工藝流程圖同時，在現場安排巡檢人員，密切注意各設備的運行情況ｔ以保證拄制室迅速獲得準確的數據信息。該組系統的缺點日益顯著。雖然一次性投資加大，但計量更加精確，運行更加穩定可靠，使用壽命更長，同時為粉磨系統的工藝技術參數分析提供了精確的數據依據，為探索配料方案及充分利用工業廢渣創造圖２擠壓粉磨系統工藝流程圖了有利的條件。二、新水泥粉磨系統的主機方案確定針對上述種種缺點，多年來雖然已進行了多次小規模的技術革新，但都不能從根本上改變其落后的面貌。而對于輸送設備，集中設置一臺ＪＨｌ．２００反吹袋式收塵器，布置緊湊，現場干凈。

２０００年，公司及廠領導下決心狠抓Ａ組磨的技術改造，經過了周密的考察、可行性研究及設計、施工、安裝，目前，Ｉ期工程已經結束，試生產獲得成功，現已正式投入生產。Ⅱ期工程改造后，將使產量提高到５０ｔ／ｈ，電耗降低８ｋＷｈ／ｔ，必將會為公司創造出更大的經濟效益和社會效２．系統控制采用中控模式，ＰＬＧ控制，并弼有工業電視隨著現代科技日新月異的發展，高科技在工業領域中的運用日趨廣泛。我廠除了在熟料煅燒時穩定熱工制度，加強熟料冷卻，并采用水泥磨簡體淋水等措施外，此次技改將人磨皮帶輸送機由傳統的普通型改為無托輥氣墊式皮帶輸送機，用高壓氣體代替上托輥，并選用較低的帶速。因此，必須在原有廠房位置上進行技術改造。而且，在本次技改中．特殊設計了提升機的慢轉裝置，為設備的檢查、維護及檢修提供了極大的方便。水泥粉磨系統工藝流程圖５．入磨皮帶輸送機改為無托輥帶式輸送機由于我廠入磨熟料溫度較高（約１２０℃），物料的易磨性隨溫度的升高而降低，易使水泥因靜電吸引而聚集，嚴重的會粘附到研磨體和襯板上，從而降低粉磨效率。

三、新水泥粉磨系統的優點１．大幅度提高產質量、降低成本Ｉ期系統投入生產后，顯示出了巨大的優勢：其單機臺產目前達３０ｔ／ｈ；系統電耗３３ｋＷｈ／ｔ；水泥細度：０．０８０ｍｍ方孔篩篩余＜３．０％，比表面積≥３２００ｅｍ２／ｇ；本系統年可節電３９０萬ｋＷｈ，出磨水泥強度可提高２．３ＭＰａ，并可多摻工業廢渣，平均年可降成本２７０萬元，平均每噸水泥成本可下降４．５０元，獲得了顯著的經濟效益。而且袋式收塵器易損件少，維修量小，只需定時更換濾袋即可。對于這種磨機，我們選擇了四種規格較大的開路高細磨≯２．４ｍ×１３ｍ、≠２．６ｍ×１３ｍ、≠３ｍｘｌｌｍ．≠３．８ｍｘ１２ｍ進行比較，詳見表１。水泥粉磨系統工藝流程圖．３．喂料計量設備的改進采用進口技術國內生產的工業定量給料機（申克秤）取代原有的普通皮帶秤。根據上述條件，我們參考了國內外現有的多種水泥粉磨系統，本次技改決定采用高產篩分球磨，省去大量外匯，立足國產化，且這種磨機由于成品粒度分布較好，對于改善水泥性能較為有利，能滿足新水泥國家標準對水泥質量的要求。收塵器的離心風機及配用的電動百葉閥保證了磨機的通風良好、生產正常；且牧塵效率高達９９．９５％，滿足國家規定的攤放標準。

１．Ｉ期工程由于Ａ組水泥粉磨系統承擔著建福廠５０％的水泥生產任務，任務十分繁重，進行技改只能本著邊生產、邊技改的原則，并且還必須保證技改不影響生產，又因受工廠總平面布置限制，不可能采取異地新建的方式進行。水泥粉磨系統工藝流程圖目前我廠技術人員正努力摸索該系統工藝控制規律，不斷總結經驗，以期早日達產達標。這樣，可直接冷卻輸送帶，延長其使用壽命；同時，對熟料也起到了間接的冷卻作用。故本次技改選用≠２．６ｍ×１３ｍ球磨機，省略了選粉設備和中間環節的輸送設備。【豆丁推薦】-》我廠水泥粉磨系統的技術改造 - 豆丁網#一、舊水泥粉磨系統的缺點我廠制成分廠Ａ組磨是２０世紀７０年代安裝投產的水泥粉磨系統。３．水泥質量差技改前的水泥比表面積為３０００ｅｍ２／ｇ，不能滿足ＩＳＯ新國家標準的要求。

尤其隨著生產的發展，可隨時總結出配料方案，以促進磨機產質量的提高。水泥粉磨系統工藝流程圖４．除塵系統的改造原系統磨機主收塵采用老式脈沖收塵器，體積龐大，占地面積廣，并且需使用壓縮氣體，因配用空氣壓縮機而增加大量電耗；同時，脈沖閥極易損壞。水泥粉磨站工藝流程圖#水泥粉磨站工藝流程圖500) this.width=500;\" src=\" border=0 /> 共1頁 上一頁[1]下一頁當前第1/1頁。改造后，主收塵采用一臺ＪＨｌ、４５０反映風袋式除塵器，經反復核算，并經試生產驗證，完全能夠滿足磨機生產的通風及收塵要求。另外，在喂料系統專設一臺ＪＨｌ．１００反吹風袋式收塵器，ｔ以保持配料平臺的乇凈’，從而保證喂料秤的精度。數十年來，該組系統運行較為可靠，產質量較為理想，生產了大量優質的水泥，為我公司的發展壯大做出了不可磨滅的貢獻。

４．設備維護檢修費用及現場環境衛生清理費用極高由于工藝落后，主機設備因使用時間過長而老化，設備已達到更新周期，故障率高；同時由于附屬設備多，各設備進出料溜子多，損耗也大，給現場的密閉堵漏工作帶來很大困難，生產環境不斷惡化，設備維修及現場清灰費用相應的居高不下，造成極大浪費。６．選用了新型的提升機本次技改選用ＮＥ型板鏈式提升機作為水泥半成品、成品的提升設備，具有性能可靠、輸送量大、結構簡單、節能效果顯著、維修量小等優點，有效地改變了老式提升機能力小、提程低、故障多、能耗高、體積大等缺陷。四、新水泥粉磨系統的不足之處因本次技改在舊廠房內進行．局限性大，給工藝布置帶來很大困難，例如主收塵回灰不得不另外增加斜槽作輸送設備，顯得較復雜，但目前整個工藝線設備運行良好。本次技改采用計算機控制系統，在現場采集各設備的信號，轉化為模擬量，傳送控制室，由計算機統一操作控制。經一系列■進圖１ 舊水泥粉磨系統工藝流程圖２．系統電耗大該系統運轉設備多，故動力設備也相應較多，總裝機容量為３５００ｋＷｈ，系統電耗高達４１．５ｋｗｈ／ｔ，造成電力能源的極大浪費，生產成本過高。水泥粉磨系統工藝流程圖投人生產后，運行可靠、穩定，使用狀況良好。

產質量的限制、設備的損耗及人力物力的大量浪費阻滯了公司的發展，該組系統已面臨淘汰。水泥粉磨系統工藝流程圖５．控制系統落后采用老式皮帶秤，計量不精確，運行不穩定，無法給粉磨系統技術分析提供準確的數據。新磨機分為三倉，一、二倉為鋼球，三倉為鋼段，熟料與摻合料共同人磨粉磨，出磨即為水泥成品，可直接由輸送設備輸送入庫，大大簡化了工藝流程，降低了電耗；同時，由于輸送設備少，其維修量也相應大為減少，節約了大量的檢修費用，提高了設備運轉率。具有管理集中、操作方便、快捷、安全可靠、數據準確及時、節省勞動力等優點，為水泥磨技術參數分析提供了大量的數據依據，更為全套系統的正常運行創造了良好的條件。從表１顯示的數據看，根據現有條件，≠２．６ｍ×１３ｍ球磨機無論技術性能還是經濟效益都為合理，同時能滿足在不影響生產條件下，邊生產邊技改的原則。１．工藝復雜原磨機規格僅為≠２．７４ｍ×３．９６ｍ，采用二級閉路系統（配用一臺≠５ｍ離心式選粉機），臺時產量２８．５ｔ／ｈ，共三組，整個工藝流程十分繁瑣（見圖１）；設備多、占地大；又因曾經經過多次小規模技術改造，現場收塵管道縱橫交錯，顯得雜亂無章。