3.2 電動機 除小型回轉窯可選用Z2系列小型直流電動機外其余均選用回轉窯專用ZSN4-直流電動機該電動機是在Z4系列電動機的基礎上根據水泥回轉窯主傳動的工況特點而設計的專用系列直流電動機具有體積小、重量輕、效率高、性能優良等特點。回轉窯主空操作 1.3.5 在設備運行中出現故障停車時，首先要停止上料、停止供煤，然后現場判斷故障種類及處理故障所需時間，故障對工藝生產、設備安全影響大小等。la、起動回轉窯主電動機yi臺并低壓運行2(er)零零KW。 6. 盲板閥開啟后，檢查盲板閥夾緊裝置是否有煤氣泄漏。看不到黑影則表示窯內溫度過高。 4.3.2視現場條件筒體焊接可采用內部手工封底外部自動焊接或手工焊接。

 四、操作維護和檢修 正確操作維護和檢修回轉窯能防止設備事故發生延長回轉窯的安全運轉周期延長設備使用壽命降低電耗和輔助材料的消耗因此要對操作和維護回轉窯的工作給予極大重視。料球大小、距回轉窯窯頭位置的不同，對火焰產生的影響程度也不一樣。回轉窯主空操作 1.3窯筒體砌磚前試運轉時間不少于1天連續時間這時要求作下列檢查 1.3.1檢查各部位潤滑情況是否有漏油現象.溫升、電流情況溫升一般不得超過30℃電動機負荷不應超過額定功率的15。來電后應將設備停下再將發電動機停下并斷開發電動機進線開關將低壓母聯斷開確認將低壓yi#、2(er)#進線合上按正常程序開啟各種設備。(1) 物料在窯內移動速度對溫度的影響物料在窯內移動速度對回轉窯的煅燒質量和生產能力都有很大的影響。(3) 負壓對溫度的影響回轉窯在正常的生產中，窯內始終保持負壓，窯頭的負壓要求保持在2mmh2o柱以上。

燒成帶料少時，物料結粒粗大，熟料升重高而fCa0含量低；料多時，塊、粉混合，雖然熟料升重變化不大，但fCa0含量常常超出控制范圍。此 但 提 上 述 故 障 現 象 。也可選用變頻電機變頻器用戶自備 3.3 減速器 減速器一般均選用硬齒面減速器它技術先進、體積小、重量輕。 2.4安裝標高標志 為了便于以后核對可能出現的基礎沉降或傾斜在澆注基礎時應在離地面約 1米的高度預先埋入隨設備供應的標高板。回轉窯主空操作 5.6主減速器的低速軸與小齒輪軸的同軸度公差為Φ0.2㎜在減速器軸孔剖面上測量其橫向水平位置度公差軸向傾斜度公差不得超過±0.05㎜m。所以電流曲線軌跡很粗，球越大，此現象越明顯。

回轉窯主空操作 3.4 組合彈性聯軸器 小齒輪裝置和主減速器之間采用組合彈性聯軸器它彈性好能吸收一部分沖擊并能補償較大的徑向偏差和軸向伸縮。黑影向窯內退縮說明窯的溫度升高，煅燒帶長。風機調速用變頻器選用2臺abb公司的acs型，其額定功率為7.5kw，額定電流為13.2a，考慮到高原條件的影響，acs型變頻器的實際使用功率為6kw。當料球大且逼近窯頭時，火焰明顯縮短、變粗，火焰顏色比正常生產時亮，窯頭溫度高，窯尾溫度低，并伴隨有窯內發渾，窯頭間歇出現回火喘氣現象，火焰的軸向收攏性較差。 但 波 頭 只 剩 下 了 ４個 。并應事先檢查與補作相互配合的有關編號和標志以免零部件混淆或遺失影響裝配。

回轉窯主空操作操作員為了保證fCa0合格率，習慣采用增加頭煤用量，或者提高入窯物料分解率，來維持較高的燒成溫度，即使球后煅燒不完全的物料進入燒成帶，燒成溫度也不于下降很多。 6 窯頭密封裝置 窯頭密封裝置為SM型窯頭密封裝置石墨塊式和GP型窯頭密封裝置鋼片式兩種中的一種以滿足不同的工況和用戶需要。圖1 主傳動用變頻器速度控制接口配置3.3 主傳動變頻器的參數監控圖2為回轉窯主傳動變頻器的運行參數監控配置圖，變頻器運行中的電流、頻率、速度等參數均通過人機界面1進行顯示，以便操作人員及時對變頻器的運行狀態進行監控，本設計中選用了pws-117ude(c)型人機界面。 4)料球離開回轉窯:當料球離開回轉窯時，窯內負荷、火焰阻力降低，球后反應不完全的物料涌入燒成帶，主電動機電流出現突降，隨著煅燒溫度的提高，該電流逐漸恢復正常。 - 5 - b GP型窯頭密封系鋼片徑向接觸式的密封形式。 應盡可能通過打銼或車削標高螺栓頭端面使各擋基礎的標高螺栓頭上表面完全位于同一標高限度也要使同一檔基礎上的4個標高螺栓頭上表面具有同一標高。

內容包括：中、小修的全部內容；修補、矯正筒體；更換輪帶、托輪、擋輪；重新砌筑窯襯；視磨損情況更換大、小傳動齒輪；更換減速機失效的齒輪、軸和軸承；調整傳動軸、減速機、電機的同軸度。沿窯筒體長度方向上套有數個矩形輪帶它承受窯筒體、窯襯、物料等所有回轉部分的重量并將其重量傳到支承裝置上。 3.1托輪的組裝 裝配托輪滑動軸承時必須檢查軸承座球面瓦及襯瓦的編號確認是同一號 - 9 - 碼后才能進行組裝。點火人員戴好防毒面具 5. 打開蝶閥正常操作位置，操作員戴好防毒面具，進行翻盲板閥操作。 2.2 經常檢查筒體大、小齒輪嚙合情況、輪帶和擋輪位置，并進行必要的調整。回轉窯主空操作 4 支承裝置 支承裝置是回轉窯的重要組成部分它承受著窯筒體的全部重量并對窯筒體起定位作用使其能安全平穩地進行運轉。

檢 查 整 流 系 統 ， 負荷 甩 掉 用 阻性 模 擬 振負 荷 比平 時增 大 １倍 、 幅也 增 大 １倍 的故 障 。回轉窯主空操作 2.3 經常檢查窯頭、窯尾密封裝置是否完整可靠，連接是否牢固緊密。4臺變頻器的起/停指令通過plc控制器給出。 3.2 回轉窯主要零部件磨損極限及檢修措施見下表。將 其 全 部 換 掉 后 試 車 了 ３個 多 小 時 。 1.3.6 凡影響回轉窯運轉的故障，如窯尾高溫風機、回轉窯主電機、冷卻器、石灰輸送設備等的故障，或突然斷電都必須立即停窯、停煤、停風、停料。