物料由筒體上部一側的進料口喂入，經過離心力的作用，緊貼筒體平鋪在其內表面，再進入磨槽與磨輥的間隙之中，依靠磨輥的壓力和磨槽隨筒體的轉動形成的料床粉碎區，受到類似于輥壓機一樣的高效率粉碎；在刮料板和導料板的作用下，在粉磨區被擠壓 4～6 次后，通過出料區卸出磨機。 與同規格球磨機相比，由于滑履磨沒有主軸承，物料從入磨到出磨的距離和時間相應縮短，而粉磨工藝參數沒有變化，因此，磨機產量提高10%以上，物料流動耗能減少。德國粉磨機械設備近年來，新干法生產線在生料粉磨環節上，廣泛應用了大型立式磨機，取代了傳統的球磨機。如：雷蒙磨RP(美)、萊歇磨LM(德)、非凡磨MPS(德)、伯力鳩斯磨RM(德)、史密斯磨Atox(丹)等；富樂(美)、宇部(日)也生產LM磨。在我國，輥壓機應用于水泥熟料、生料、礦渣、煤、礦石等粉磨工藝之中，由早期的預粉碎擴展到半終粉磨和終粉磨，以及與球磨機的聯合粉磨。還有天津院(TRM)、(),主要引進非凡公司MPS(德)、伯力鳩斯公司RM技術（德）。

 國產立磨制造廠有沈重(MPS)。 3.增大研磨體裝載量 與同規格球磨機相比，滾動軸承磨可以增加 15%～20%的研磨體裝載量，有利于磨機臺時產量的提高。在燒成中，石英的加熱膨脹可以部分抵消坯體的收縮；高溫時石英成為坯體的骨架，與氧化鋁共同生成莫來 石，能夠防止坯體發生軟化變形；石英還能提高瓷器的白度與半透度。 3.管理因素 設備管理是現代企業管理的重要組成部分。德國粉磨機械設備1790 年在英國應用于工業生產，到1928 年德國人才正式將立式磨應用于水泥工業的煤粉制備；我國于1978 年引進了德國的立式磨，1984 年才開始進行立式磨機技術及裝備的國產化研究，并制成了首臺樣機投入工業運行。輥筒磨的粉磨效率近似于輥壓機，安全運轉的可靠性近似于球磨機，因此，得到水泥企業極大的關注。

 （二）機械構造與工作性能 立式磨由機殼與機座、磨輥與磨盤、加壓裝置、分級裝置、傳動裝置和潤滑系統等六大部分組成。然后進入倉，在這個倉內鑲有平襯板，里面也有很多鋼球，在這里物料將進一步被研磨，這一步稱之類細磨。保瓦球磨機節電控制柜用變頻的方式，通過調整電機的轉速，使電機的輸出轉矩和速度與球磨機的工藝要求達到的配合，這樣既提高了球磨機的效率，優化了球磨機的生產工藝，又大大降低了球磨機的耗電，這是節能球磨機的奧秘之處。 （二）機械構造與工作性能 輥壓機由：加料裝置、磨輥、傳動裝置、液壓系統、潤滑系統、機架和安全保護罩等幾大部分組成。 與普通球磨機相比，去掉了中空軸和主軸承，以在筒體兩端安裝的滑環代替了中空軸，滑環與滑履底座內采用油膜潤滑，取代了主軸承的功能。德國粉磨機械設備 輥筒磨構造原理圖 （一）輥筒磨構造： 主要工作部件由筒體和磨輥組成。

粉磨機械設備 - 豆丁網#在水泥生產中，破碎后的原料不僅要按一定的配比進行使用，而且必須將其粉磨到一定的細度，才能混合均勻，成為合格生料，并使煅燒過程中的物理化學反應得以順利進行；水泥產品只有粉磨到一定的細度，才能在混凝土和建筑施工中，發揮應有的強度和作用。盡管它歷史久遠、能量利用率僅有 3%左右，但目前仍是我國水泥工業應用比率的重要粉磨設備。 6.磨機對物料的適應性強，產品質量穩定，品種更換容易，細度易于調整，顆粒級配合理，水泥強度與球磨機相比略有提高。德國粉磨機械設備 2.球磨機特點 球磨機的優點是：適應各種工藝條件下的連續生產，目前世界的球磨機生產能力可達到 360～1050t/h，能滿足水泥工業現代大型化的要求，物料粉碎比可達到300 以上，產品細度便于控制與調節；維護簡單方便，安全運轉率高，可以實現無塵操作。 缺點是：電耗高、噪音大、能量利用率低、金屬消耗量多。被擠壓過的物料細粉含量很高，而且在物料顆粒上存在大量微裂紋，其易磨性得以改善，這對下一步的粉磨極為有利。

 4.磨內結構優化 磨內結構形式改進，筒體容積增大、襯板形式和出料篦板結構優化，有利于提高粉磨效率和產品細度的控制。如：雷蒙磨 RP(美)、萊歇磨 LM(德)、非凡磨 MPS(德)、伯力鳩斯磨 RM(德)、史密斯磨 Atox(丹)等；富樂(美)、宇部(日)也生產LM 磨。 1.工藝因素 （1）物料性質：入料粒度、水分、溫度、易磨性、磨蝕性等； （2）工藝流程：開路、閉路、預粉碎、混合粉磨、分別粉磨等； （3）成品細度要求：篩余、比表面積、顆粒組成； （4）外加劑使用：助磨劑、激發劑等； （5）工藝技術參數：循環負荷率、選粉效率等。其主要區別在輥盤形狀不同。輥筒磨研磨壓力中等、反復碾壓多次、可以不采用熱風烘干。德國粉磨機械設備石英：石英在地球上儲量多，在陶瓷工業中屬于非可塑性陶瓷原料，可用 于陶瓷產品的坯體、釉料等配方。

德國粉磨機械設備 （七）滑履磨 “滑履磨”是“滑履支承球磨機”的簡稱。 輥壓機是由兩個相向旋轉的磨輥組成：固定棍和活動輥。我國在1990 年由水泥研究院研制成功臺輥壓機，通過國家技術鑒定。 國外立磨一般以制造公司命名。改用滑履支承后，不僅消除了安全隱患，而且在剛度值允許的情況下，減薄了筒體鋼板的厚度，相應降低了設備重量（10%左右）和制造成本。 立式磨機構造 我國已有不少中型水泥廠選用國產立式磨粉磨全黑生料，使用效果良好。

水平安裝的筒體內裝有不同形式的襯板和不同規格的研磨體，研磨體以鋼球為多；傳動裝置帶動筒體旋轉時，研磨體將物料磨成細粉，因此得名為：球磨機。經過專業人員大量的實驗和研究，對鋼球的運行軌跡與受力進行分解，用變頻技術對球磨機的整個工作過程進行跟蹤采樣，研發出了保瓦球磨機專用節電控制柜。德國粉磨機械設備球磨機的節能高產是一個系統工程，各個環節既彼此聯系，又相互制約，只有通盤考慮，密切配合，才能實現節能高產效果。關于球磨機的耗電問題，我想這是廣大用戶頭疼的事，這必將預示著節能球磨機的誕生， 為響應國家節能減排政策，維科重工推行新型高效節能球磨機，那么這種新型球磨機到底有什么不同呢，現在我們來了解一下。如果研磨體中有鋼棒，則又稱其為：棒磨機。首臺開路高細水泥磨于 1984 年研制成功并投入正式運行，1985 年9 月通過國家科委組織的技術鑒定和驗收。