4. 如果磨輥輥套不松動應撤下棍套拆卸工具沿輥套四周外部均勻加熱。 1. 止回閥 各閥門靈活好用無漏油現象。 刮板下部和機座頂面的間隙810 mm刮板內側與機座密封殼體、刮板外側與一次風室內壁之間間隙大于10mm 8.4 磨環及噴嘴環安裝 1. 清理傳動盤上平面、磨環下平面涂抹一層MoS2油脂。電廠磨煤機高壓油站 每臺磨煤機配有一套潤滑油系統，一套液壓油系統。 3. 注意下部止口進入齒輪箱輸出法蘭上凸起的定位止口直貼切落實。 5. 把刮板裝置安裝到傳動盤上調整好間隙。

電廠磨煤機高壓油站部件包括軸承、油封、油封軸套、O形圈、各緊固螺栓。 充氮壓力 8 磨煤機回裝 1. 徹底清理減速機臺板加工面核查水平度合格后均勻抹薄薄一層MoS2潤滑脂。 2.2《磨煤機實驗規程》 DL 467-92。接手擺泵打壓、把傳動盤均勻、同步頂起比減速機輸出法蘭頂面高3050毫米位置將固定銷穿入頂起裝置并裝上保險銷。難以粉碎且熱風吹不起來的重石子煤、黃鐵礦、鐵塊等通過噴嘴環落到熱風室，被刮板 刮進排渣箱，由人工定期清理，清理除渣的過程在磨運行期間也可進行。 2.3《電業安全規程》 DL 408-91。

 3.2 磨輥的拆卸 1. 準備好拆卸工具 2. 拆卸輥架防磨板 3. 拆卸輥套:磨輥輥套朝上平躺擰下緊固輥套的楔環螺栓用頂絲將楔環拆卸再用專用工具“輥套起吊架”將輥套從輥芯上拔出吊走。 磨輥油封出現骨架變形、唇口磨損、唇口劃傷時更換新油封。 組裝后碳精密封環在槽內活動自如。 1. 松開楔形螺栓然后卸下螺母、套及蝶形彈簧。 支撐板磨損后應貼板加固 2.1分離器內錐體、內錐體和落煤管的支撐板檢修 1. 檢查內錐體、支撐板的磨損情況。電廠磨煤機高壓油站 7.3 高壓油站各控制閥組的檢修 1. 加載控制閥組的檢修。

 軸套表面不能磨損如果磨損予以更換磨。 7.3.1排渣控制閥組的檢修。 4. 在緊固過程中要注意其正確位置避免出現翹起松動現象以免發生斷裂事故。電廠磨煤機高壓油站 磨煤機配有一套蒸汽滅火管道來自輔汽系統，其作用是防止磨煤機內部因摩擦、積粉等原因引起的著 火或爆炸。原煤的碾 磨和干燥是同時進行的，熱風通過噴嘴環均勻進入磨環周圍，將經過碾磨從磨環上切向甩出的煤粉混合物 烘干并輸送磨煤機上部的分離器，在分離器中進行分離，粗粉被分離出來返回磨環重磨，合格的細粉被 熱風帶出分離器。 2.4《ZGM113N磨煤機使用和維護說明書》。

 密封間隙圓周均勻為1mm。 9 軸套檢查:軸套有磨損更換。 7 高壓油站檢修 7.1 加載油缸的檢修 1. 修前檢查加載油缸的內漏和外漏情況并做好記錄。在對稱方向上擰緊待螺栓全部擰緊后扣死止動墊圈。電廠磨煤機高壓油站 組裝后的液壓缸打壓試驗無漏泄現象。油封唇口必 須始終對著需密封的一側即個油封的唇口向內個油封的唇口向外安裝油封時絕不允許用敲打的方法防止油封骨架受損。

 安裝順序號從1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、 33 11、12 順時針編號。 6.3 稀油站油管路的檢修 1. 對稀油站各大小蝶型閥門檢修。電廠磨煤機高壓油站加熱過程中加熱器噴嘴與輥套間的距離應為100150mm。 4. 減速機位將減速機按原位回裝在臺板上用塞尺檢查其接觸面。 七、磨煤機空載試轉 1、電機試運 點動一下電機，檢查其旋轉方向（從推力側看）是否為順時針，每臺電機轉動 2 小時，期間要記錄電 機的軸承溫度及振動。 7. 更換活塞體上的密封圈及O型圈。

 4. 拖出減速機 5. 準備工具四個千斤頂、手板葫蘆、鉤鏈φ20φ40× 600光滑圓鋼若干條。建議您優先選擇TXT，或下載源文件到本機查看。 節流孔內無磨損調節供油壓力在允許范圍內。 減速機臺板平面度允差小于0.15/1000。電廠磨煤機高壓油站 2. 襯瓦安裝完畢、檢查襯瓦間隙間隙過大可以塞墊片。 支撐板磨損后應貼板加固如果是 門板磨損嚴重或關閉不嚴時更換新門 2. 支撐板磨損后應貼板加固 4 回粉擋板 4.1 檢查回粉擋板的磨損情況清理回粉擋板上夾有的異物。