只要調節垂直軸轉速即可調節產品細度。 2采用多元素合金耐磨材料壽命長磨失量小。 唐山鴻升科技發展有限責任公司是生產OSepa選粉機的專業廠家產品行銷全國各地并出口到越南、老撾、等地以其產品性能良好、誠實守信深得用戶好評。為充分利用礦渣資源變廢為寶、改善環境山西長治鋼鐵集團瑞昌水泥有限公司在年引進德國公司生產的礦渣立磨對長鋼高爐礦渣進行粉磨制成比表面積為盯蠔的超細礦渣粉再利用×由×一熟料粉磨系統制成比表面積為熟料粉按一定比例進入攪拌機生產不同標號的礦渣水泥礦渣粉磨生產線自年月日投產以來系統運轉正常圖為立磨全景圖。隨著料層越厚，這個突起越大，磨輥越難推動和越過，從而磨輥的載荷驟增，使振動迅速上升。提高礦渣粉產量途徑當料層過薄時，物料顆粒尺寸不均對輥壓載荷波動影響很大，當特別薄引起磨輥與磨盤發生金屬接觸時，影響振動更大。

 6建議二倉研磨體采用鋼球。擋料圈的問題①調試初期擋料圈一周有個直徑的小洞目的是難磨的鐵渣沿著小孔排走風沿著此進入噴起物料但是實際使用效果恰恰相反回料中細粉多量大流速快盤上留不住導致入磨物料中粉狀物料越來越多磨內物料流動性大不易被磨輥捕獲難形成穩定料層或料層不穩定導致振動值升高振停主電機。比國內外生產相同比表面積的礦渣微粉，電耗降低40%、產量提高80%左右，見表4。調試初期磨機喂料量在左右磨輥壓力為風量為料層厚度為不但回料量多而且粒度粗。提高礦渣粉產量途徑立磨是風掃磨噴嘴環處風速達高速氣流回使噴嘴產生磨損同時影響噴嘴角度導致氣流紊亂因此用鋼板制作月牙形壓條固定噴嘴同時結合回料情況我們認為噴嘴環面積大風速低檢修時沿磨盤周圍加固一根圓鋼以減少噴環面積當風量一定時可提高風速。隨著料層加厚，物料顆粒尺寸的不均性影響逐漸減弱，振動也逐漸變弱，一直到某一層料層厚度，達到平穩的運轉狀態，這個料層厚度在立磨運轉時，通過多次調整參數找出適合料層厚度的控制范圍。

通過風機運行速度來獲得適宜轉速，風量大，礦渣粉較粗顆粒被帶起，氣體中含塵濃度增大，產品細＋度變粗，引起磨機壓差的增大，并且顆粒粗增加立磨磨損，不經濟。 2 目前礦渣的粉磨狀況 礦渣在過程中，比表面積增長十分緩慢，當礦渣微粉比表面積大于450 /kg時，由于研磨介質產生靜電吸附現象，造成顆粒聚集、糊球，致使磨機產量降低，電耗增加，產品比表面積降低。但近年來國際上的水泥質量檢驗指標則是水泥顆粒級配，而且，這一指標比水泥篩余值和比表面積更能反映水泥質量的真實情況。操作壓力反映研磨作用的效率，研磨壓力過低，導致產量下降，增加磨盤的料層厚度和排風量；壓力過高，主電機電流增加，振動值上升，會對磨件產生高的磨損，并不能按比例提高粉磨能力，我們沒有立磨生產經驗，僅在德國專家指導下慢慢改變工藝參數，對有關指標進行對比分析調整，認為適宜輥壓力在70bar左右，料層厚度60mm左右。提高礦渣粉產量途徑其中的細粉需水量大增會很快水化；而超過 65μm 的顆粒不會水化，對混凝土的強度不起作用。 2增加二倉裝載量增加研磨體的個數和表面積提高生產能力和產品的質量。

質量系數比較高的中性或堿性礦渣，7d礦渣活性指數可以達到左右，同比提高礦粉標準1個等級。５磨輥壓力控制ＬＭ磨的磨輥為兩大兩小，交錯安裝，大輥稱為Ｍ輥（主輥）起粉磨作用，小輥稱為Ｓ輥，（輔輥）準備料床的作用。合適的料層厚度、穩定的料床是輥式磨料床粉磨的基礎，正常的關鍵，我們需進一步學習，發揮設備的潛能，實現效益的化。提高礦渣粉產量途徑檢修時，開磨后發現擋料圈一周有小孔的地方物料被吹走，整個料層呈波浪狀，說明運行中立磨料層遭到嚴重破壞，磨內氣流紊亂，磨況極差。結語合適的料層厚度、穩定的料床是輥式磨料床粉磨的基礎正常的關鍵我們需進一步學習發揮設備的潛能實現效益的化。由四平市宏橋水泥技術研究所開發研制的礦渣微粉活化技術，適用于在球磨機上生產礦渣活化微粉。

提高礦渣粉產量途徑在同等條件下，圈流產量比開流高約20－35%。磨內風量控制水泥技術交流大會暨第八屆全國水泥技術交流大會論文集風量由安裝在風機入口處的儀器測定按照在試運行中設定的數值控制。入磨物料落在其凹凸表面造成磨盤布料不均，導致料層或薄或厚。操作壓力反映研磨作用的效率，研磨壓力過低，’導致產量下降，增加磨盤的料層厚度和排風量；壓力過高，主電機電流增加，振動值上升，會對磨件產生高的磨損，并不能按比例提高粉磨能力，我們沒有立磨生產經驗，僅在德國專家指導下慢慢改變工藝參數，對‘有關指標進行對比分析調整，認為適宜輥壓力在７０ｂａｒ左右，料層厚度６０ｒａｌ左右。磨前細碎使得入磨物料粒度大大降低，從而降低了粉磨系統的負荷；選粉效率的提高，直接的效益是成品細粉限度地被及時選出，減少水泥成品回粉率，降低磨機負荷；而磨內改造，也是粉磨系統的改進，是根本的解決辦法。當回料量超過一定極限時，振動值加大，主電機電流上升，回料過多時還會引起主電機跳停，當逐漸將磨輥壓力增７０后，觀察到回料量減少，粒度變細，而且粉狀料，料層厚度由ｌＯＯｍｍ減為６０ｒａｍ，磨機工況逐漸平穩，此時，主電機電流高，回料量少，因此，磨機運行１５０小時后，擋料圈高度由３００ｒａｍ降２７０ｍｍ，以此提高粉磨效率。

隨著料層越厚，這個突起越大，磨輥越難推動和越過，從而磨輥的載荷驟增，使振動迅速上升。當金屬探測器報警時，氣動翻版閥由入磨動作翻轉到外排位置。但通過調整粉磨系統，圈流磨的產量會有很大幅度的提高。 3采用圓環狀布置的導風葉片消除了邊壁效應降低了微細顆粒因碰壁而沉降的幾率。提高礦渣粉產量途徑粘結的主要原因大多認為是靜電效應據日本石川島公司的測定干法粉磨時磨內電壓有時高達2000V。鑒于這種情況，我們設置了3個礦渣上料口，在首條皮帶輸送機機頭上設置振動篩，以除去大塊礦渣和金屬物，同時在每條皮帶上安裝帶式除鐵器，在入磨皮帶的頭部還裝有金屬探測器與外排系統聯鎖。

提高礦渣粉產量途徑 而閉路粉磨系統選粉機的選擇關重要。因此，我們探討利用球磨機生產礦渣微粉時，采用活化技術生產礦渣微粉（不摻粉煤灰、石灰石），不但可以提高磨機產量、提高礦渣微粉的比表面積，還要提高礦渣微粉的活性指數。 O-Sepa選粉機的缺點是需要配備除塵器用于成品的收集因而一次性投資大于雙轉子選粉機。通過生產調試發現料層過厚時，隨厚度增加振動速度上升極快。振動值不穩，因此，停磨檢修時，我們根據小山峰體積，在磨盤焊接一個直徑1m，高1.2m的圓錐，使入磨物料依靠離心力均勻地鋪在磨輥下面，保證立磨穩定運行。圈流產品，其顆粒分布比較均勻，調整水泥等級也比較方便；而開流磨的出磨物料即是成品，產品的顆粒組成分布較分散，存在過粉磨現象，影響水泥的質量和產量。