②回轉窯：窯筒體臥置(略帶斜度，約為3%)，并能作回轉運動的稱為回轉窯。2、生料制備 水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥設備少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。①干法水泥生產工藝流程。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。水泥生產設備(2)氣固分離當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒(排氣管)之間的環狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐 體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。

水泥生產設備8：水泥設備生產線：水泥設備生產線的安置以窯為進行運轉，其它的一些附屬水泥生產設備(水泥廠設備)有故障都要勉強撐下去，只有等到窯出現問題才會進行集中修理。 ②回轉窯： 窯筒體臥置（略帶斜度，約為3%），并能作回轉運動的稱為回轉窯。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。 根據建材技術政策要求，小型水泥廠應用機械化立窯，逐步取代普通立窯。它是水泥生產工藝的工序，也是耗電多的工序。水泥粉磨站若把水泥生產設備工藝過程作為一個完整的工藝系統來看，終產品是水泥，熟料是半成品，所以可以將這個系統分開，從原料采掘到制成熟料是一段，由熟料制成水泥和裝運發貨是段。

將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。水泥生產設備3、生料均化 新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的一道把關作用。（1）物料分散換熱80%在入口管道內進行的。 （3）預分解 預分解技術的出現是水泥設備煅燒工藝的一次技術飛躍。將原料同時烘干并粉磨，或先烘干經粉磨成生料粉后喂入干法窯內煅燒成熟料的方法。2、生料制備水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約 占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。

其主要功能在于將水泥熟料粉磨適宜的粒度，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的礦物。由此可見砌磚質量的對整個廠的運作都有影響。水泥生產設備機械立窯是連續操作的，它的產、質量及勞動生產率都比普通立窯高。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。6、水泥粉磨 水泥機械是水泥制造的工序，也是耗電多的工序。

石灰石是生產水泥用量的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥機械的物料破碎中占有比較重要的地位。水泥生產線上常用的水泥機械設備有：破碎機、球磨機、立磨、風掃煤磨、回轉窯、冷卻機、烘干機、三回程烘干機、選粉機 輸送設備、脈沖袋除塵器、裝包機等。水泥生產設備 2、原料預均化 預均化技術是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。水泥生產工藝流程：水泥生產工藝流程-破碎及預均化1、破碎 水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。如果故障不及時排除，繼續使用，可能造成事故。主要由破碎及預均化組成的水泥生產線、生料制備均化組成的水泥生產線、預熱分解組成的水泥生產線、水泥熟料的燒成組成的水泥生產線、水泥粉磨包裝組成的水泥設備生產線等過程構成。

而窯系統的好與壞與窯磚的壽命有著直接的關系，水泥廠設備中窯磚的壽命又與砌窯磚的質量有直接的關系。水泥生產設備旋風預熱器適于各種窯型配套使用(見目錄中所列)，在轉化、消化引進日本川崎日產800噸、日產1000噸水泥熟料的主要設備基礎上，研制了日產500噸、2000噸帶分解爐的五級懸浮預熱器。預熱器可廣泛應用于大中小水泥廠設備的新建和改造。4. 消除故障的措施研究。 （2）氣固分離 當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。一般窯殼承受400度左右，窯磚承受1600度左右，如果窯出現掉磚，則會使窯殼溫度過高超過其范圍，在晚上觀查時會有暗紅色。

水泥生產設備因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的 碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。單筒冷卻機與窯相似，不同的是筒內裝有揚料板用以加速熟料冷卻。回轉窯系統回轉窯是由鋼板卷制的圓筒，內砌耐火磚，由裝車簡體上的輪帶和下面的托輪支承，用裝在窯身上的大齒圈傳動。(2)原料預均化 預均化技術是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料。