根 據 產 品 粒 度 的 要 求 ， 或 因 板 錘 等 零 件 磨 損 后 ， 都 需 要 進 行 適 當 地 調 整 。其間隙大小可通過懸掛螺栓進行調整。反擊式破碎機結構圖7 8(e)則為改進后的嵌入緊固法，采用帶槽式板錘，板錘面上帶有縱向槽，因而金屬耗量大為減少，而且工作面可以調換四次，使用壽命相應地有所增加。此驅動方案是經濟實用、性能優良、安全可靠的驅動方案。盡管，也滿意市場需求，但是缺乏自主的發明性，而市場經濟帶來的“深謀遠慮，的負而影響，對研磨實踐的鉆研和對研磨機的試驗近年來兩者都十分 缺乏，沒有實踐和試驗指示產品開發，只能一直地模擬國外設計，往往知其然不知所以然。上 下 機 體 在 物 料 破 碎 區 域 內 壁 裝 有 襯 板 ， 機 體 上 設 有 便 于 安 裝 檢 修 用 的 后 門 和 側 門 。

反擊式破碎機機架部分為三分體結構，只須打開破碎機后部機殼，即可進行更換板錘、反擊板、襯板等檢修維護作業。逐級回擊研磨歷程可以有效下降研磨歷程中的能量消費回擊破的轉子有單轉子和雙轉子兩品種型。以上幾種緊固方法，以螺栓緊固法的板錘利用率較高，通常可達50%左右，但是它更換費事，也不適宜高沖擊載荷，故一般用于規格小的破碎機。反擊式破碎機結構反擊式破碎機結構特點： 的多級反擊腔，有足夠的破碎空間，適于大塊物料的破碎。機體的前、后、左、右都設置小門，便于檢修和改換易磨損件。 調 整 間 隙 時 ， 必 須 相 應 地 凋 整 彈 簧 預 應 力 。

 反擊式破碎機的驅動系統采用電動機+機械聯軸器+V型皮帶+破碎機的方式，能有效改善電機啟動性能，使電機能平穩啟動運行。 以 便 保 持 近 似 的 圓 弧 形 反 擊 破 碎 腔 。逐級反擊破碎過程可以有效降低破碎過程中的能量消耗。 反擊式破碎機零部件的互換性強，易損件品種少，便于備件的采購和管理。反擊式破碎機結構 反擊式破碎機的監測系統可以對的運行狀況進行隨時監測，監測信號可以與主控制系統聯鎖，保證機器的安全、可靠運行。它的下端可借調劑機構與轉子間的夾角，從而彌補因蓖板和板錘磨損后而引起卸料間隙的變更。

②彈簧式：反擊板在工作時的位置是通過彈簧的預壓力保持的，當非破碎物進入破碎腔時，可克服彈簧預壓力，而從破碎腔內排出。反擊式破碎機結構 反擊板的作用是承受被板錘擊出的物料在其上沖擊破碎，并將破碎后的物料重新彈回破碎區，再次進行沖擊破碎。其構造簡樸，適宜中、小型廠礦運用。 該 破 碎 機 的 喂 料 導 板 位 置 比 較 低 。均整蓖板的懸掛點可以程度挪動，以適應各種研磨工況。皮帶傳動方式可起到雙重的過載保護的功能，驅動系統所要求的電機功率低，大大降低運行成本。

反擊式破碎機結構回擊式研磨機的回擊板角度可以調劑，以保護物料在回擊板和轉子之間重復沖擊時呈適宜的角度，可以有效進步研磨效力。：按轉子數目的不用，分為單轉子和雙轉子兩類。 板 錘 均 用 高 錳 鋼 鑄 造 。當破碎腔內掉入非破碎物時，反擊板可繞懸掛點作適量的擺動，一旦非破碎物排出后，它又迅速恢復到原來的位置。反擊式破碎機主要技術參數：。必要時只須關上研磨機后部機殼，即可進行改換板錘、回擊板、襯板等檢修保護作業。

反擊式破碎機的優點：是一種新型高效率的破碎設備，它體積小，構造簡單，破碎比大，能耗小，生產能力大，產品粒度均勻，應有選擇性的破碎作用。回擊式研磨機機架局部為三分體構造，用鐵板和型鋼焊接而成，在機體內壁裝有鋼板制成的襯板。轉子多為鋼板通過二氧化碳掩護焊焊接在筒體上，再堆焊耐磨層。反擊式破碎機結構后退型反擊板如圖7一11所示，這種形狀的反擊板使物料在反擊過程中以后退方式回到沖擊點，這樣可增加物料的沖擊次數，獲得較細粒級的產品。本系列反擊破理想的入料粒度為mm,不得超過規定值。 兩 轉 子分 別 由 兩 臺 電 動 機 聯 接 液 力 聯 軸 器 、 撓 性 聯 軸 器 、 經 三 角 膠 帶 傳 動 作 同 向 高 速 旋 轉 。

反擊式破碎機的結構形式大致有三種-嵩山#詳細內容當前位置： >> >> 反擊式破碎機的結構形式大致有三種 反擊式破碎機的結構形式大致有三種 ①自重式：工作時，反擊板措自重保持正常位置，當破碎腔內有非破碎物時，反擊板即抬起，非破碎物排出后，又重新返回原位。反擊式破碎機結構嵌入緊固法和楔塊緊固法雖然更換方便，工作也較可靠，但其金屬利用率普遍較低。但是這種開展是在仿照和引進國外技巧中進行。物料向排料[J前進，它主要適用于粗碎各種易碎的物料。回擊式研磨機的板錘穩固固定于轉子上，通常裝著六塊板錘，板錘用對比耐磨的高錳鋼資料鑄造而成。 第 一 反 擊 板 用 來 配 合 分 腔 反 擊 板 的調 節 。