廣泛用于冶金、化工、鋼鐵、造紙等行業。燒石灰技術1．4 原料要求 氣燒窯對燃氣選擇要求不高，范圍寬。一般采用40～80mm的石灰石，有條件的可在入窯前進行篩分和水洗。后由窯底部的具有交替密封性能的卸灰裝置卸出窯外，完成石灰煅燒全過程。[轉載]氣燒活性石灰豎窯工藝特點技術圖紙介紹_逍遙游_新浪博客#原文地址：氣燒活性石灰豎窯工藝特點與焦炭豎窯相比，氣燒石灰豎窯具有窯內氣流量大、石灰活性度高、室內溫度均勻、溫度易控制、對燃氣選擇要求不高、熱耗高等特點。4進出料系統 套筒窯的上料裝置由稱量料斗、閘門、單斗提升機、密封閘板、旋轉布料器、料鐘及料位檢測裝置等組成。

燒石灰技術氣燒石灰活性度一般穩定在300～350mL，生、過燒率小于7%，使轉爐石灰單耗在70kg/t鋼以下。作為環形套筒窯的另一個特點環形套筒窯處于負壓操作下的生產過程可以減少循環氣體的外漏概率從而減少對周邊環境的污染改善了操作人員的工作環境。改造后氣燒石灰豎爐技術經濟指標顯著提高，使用效果良好（見表年下半年以來，氣燒石灰豎爐技術改造后取得的經濟效益如下：）增加石灰產量：改造后月平均增加石灰+1’.8+1.!.6!1(噸，生石灰利潤按元／噸計算，月平均創!!,,.）降低電耗：原風機配套電機為!*(:;造后風機配套電機為。2 氣燒石灰豎窯的優點 (1)冶金石灰質量好。我國在上世紀90年代由梅山鋼鐵公司率先引入該項技術。另外循環氣體較長的流動路徑使窯內的熱量得到了充分利用降低了生產石灰的熱消耗。

關鍵詞:氣燒套筒石灰窯活性石灰節能中圖分類號:TQ177.2 文獻標志碼:B 文章編號:3TheCharacteristicsofActiveLimeProuductionProcessViaGas2burningSleeveKilnTUShu2yingYANDong2fengAnhuiUniversityofTechnologyMaanshan243002China 環形套筒石灰窯是聯邦德國人卡爾?貝肯巴赫在上世紀60年代研究成功的1今在世界上已建有300多座貝肯巴赫窯。由于氣體燃燒是同時燃燒放熱，使石灰石可做到快透鍛燒和冷卻，故石灰活性度高。信鋼氣燒石灰豎爐的技術改造對國內同類型爐窯具有借鑒和實踐推廣價值。氣燒石灰豎爐的技術改造 - 豆丁網#（安鋼集團信陽鋼鐵有限責任公司）摘 要 通過對氣燒石灰豎爐進行一系列技術改造，很好地解決了工藝及設備方面存在的技術難題，確保了爐況長期穩定、高效地運行。燒石灰技術3對煤氣的安全操作有特定要求。 (4) 受火焰穿透性的限制，窯的內徑不能過大，目前國內比較成熟的爐型為100、140、150、180、190、210等。

氣燒套筒石灰豎窯活性石灰生產過程 - 技術總結 - 道客巴巴#成果與經驗氣燒套筒石灰豎窯活性石灰生產過程涂叔穎閆東峰安徽工業大學冶金與資源學院安徽馬鞍山243002摘 要:介紹了套筒窯發展、基本結構和活性石灰生產過程特點展望氣燒套筒石灰窯的發展前景。在石料流動方向上窯頂橫梁、上拱橋、下拱橋和出料門上下兩兩之間呈60°交錯分布實現了物流在向下流動過程中的自動再次分布保證了不同粒度的物料在窯體內得到均勻受熱煅燒煅燒出來的石灰質量更穩定。氣燒豎窯與焦炭豎窯相比，窯內氣流量大1.5～2倍，透氣性對窯況的影響更大。燒石灰技術針對以上問題我們會同煉鋼廠及有關部門進行了深入細致地生產實踐調查，經分析認為上述冶 金 能 源WQWX8)0YXZW[711\\X8>]71>QS\\@[X)^:CO!M Q:OP@B;AO!\"\"#存在的問題當中，爐型和燒嘴的設計不合理是影響氣燒石灰豎爐爐況不順的關鍵性因素，在吸收國內高爐煤氣氣燒石灰窯先進經驗基礎上，通過多次討論、設計論證，確定了技術改造方案：）皮帶供料系統采用一套\"#$%&’%除鐵器，確保入爐石灰石不含含鐵原料。所謂新型環保混燒石灰豎窯，是指有合理的高徑比，能實現窯內三段熱工工藝即有預熱帶、煅燒帶、冷卻帶。1．3 三帶溫度控制 氣燒窯三帶位置在窯內基本是固定的，而固體燃料是非固定的。

冷卻空氣和燃燒氣體組成的混合氣體300～370℃由噴射器在上排燒嘴以上從內套筒中抽出這部分氣體又被切向引到下部燃燒室。項目總投資月建成投產。技術特性：爐型設計為圓柱型、矩形+弓形等，多層密封振動出灰機結構，設計有空氣、煤氣換熱器，使石灰的生、過燒率低于7%，而且節約了煤氣。燒石灰技術氣燒套筒石灰豎窯與瑞士麥爾茲雙膛豎窯同屬世界上先進的窯型它生產的活性石灰具有氣孔率高50、表面積大1.5～2m2/kg、活性高活性度345mL和硫含量低等特點它以轉爐煤氣為燃料使得鋼鐵廠的二次能量充分得到利用另一方面生產中污染物排放量與使用固體燃料相比大為減少帶來了極大的環境和社會效益。技術提供：唐山金泉冶金能源新技術開發有限公司聯系：更多技術交流請登陸“冶金能源之家”：。4、新型混燒石灰窯對石灰石原料有什么要求？燒一噸灰要多少石灰石？ 答：新型混燒石灰豎窯對石灰石的要求和其它窯基本相同，氧化鈣含量53%以上，氧化硅，氧化鎂，氧化鐵，氧化鋁等有害成分之和不大于2%。

）豎爐采用直筒型結構，有效內徑均為取消原煅燒帶區域內的收縮段。 技術、圖紙超低價位轉讓：主要爐型：100、140、150、180、210立方米等。3、新型混燒石灰窯的基本結構有那幾部分組成： 答：新型混燒石灰窯主要結構為：窯殼、窯耐火內襯、窯頂裝料設備（旋轉布料器）、卷楊上料斜橋（或提升機），上料小車、供風裝置（風機、風箱、風梁、仿真風帽）、卸灰裝置、和引風機等。2有利環境保護由于煅燒采用的是清潔氣體燃料燒制出的石灰產品中硫和磷等有害元素含量顯著降低石灰中的瘤塊也大為減少。燒石灰技術氣燒窯三帶溫度和煙氣溫度、入窯煤氣、空氣的流量和壓力都可通過儀表進行檢測，操作工可根據檢測數據掌握爐況，并對煤氣流量和空氣流量進行調節控制。石灰豎爐月平均技術經濟指標噸鋼石灰單耗懸料次數 結瘤次數!6+ (+!*+ +1.! ,! 4’+ !) )!4. .!!+ +1’. ’4 ,!’ + +通過上述改造，解決了原氣燒石灰爐生產過程中存在的一些關鍵性技術問題，為石灰爐的穩定、順行創造了條件；同時降低了石灰電耗，提高了石灰產量和質量，月平均創效(+1!+64個月即可收回技改投資。

燒石灰技術該種窯是圓形橫截面窯身為環狀可以用負壓也可用正壓操作負壓操作有利于環保。隨著鋼鐵工業的高速發展活性石灰產品的需求量迅速增長極大地促進了冶金石灰煅燒行業技術進步。特別是許多中小型地方企業，高爐煤氣、轉爐煤氣等低發熱值煤氣較為充足，一般都采取高空放散，既浪費能源，又污染環境。燃燒室上、下兩層錯開分布同排均勻分布。現已建成多座m3氣燒石灰窯，石灰活性度（4NHCL10min）300mL左右。石灰石經預熱、煅燒和冷卻后在冷卻帶底部由抽屜式出料機直接卸入窯下部灰倉然后經倉下振動給料機排出。