對于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏則右側的軸承座應當向前移動皮帶向滾筒的左側跑偏則左側的軸承座應當向前移動相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。 、凹段皮帶懸空時的撒料凹段皮帶區間當凹段曲率半徑較小時會使皮帶產生懸空此時皮帶成槽情況發生變化因為皮帶已經離開了槽形托輥組一般槽角變小使部分物料撒出來。皮帶輸送機硫化過程 當調整皮帶輸送機托輥使其偏斜，令托輥軸線與膠帶線夾角不等于90°，這時膠帶在運動中將橫向移動。為減少或避免輸送機皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。皮帶輸送機選型、設計、維修相關資料-docin.com豆丁網#豆單中的文檔數量少3個，輸入豆丁上的文檔地址添加文檔，如 的年度維護主要包括：1、檢查所有緊固件并確認沒有松動。

 3. 硫化工作要有專人負責監護和記錄當溫度上升到100℃時期間可升降一兩次幫助排除接頭內部的空氣防止表面起泡。皮帶輸送機硫化過程日常維護主要包括：1、對于異常噪音應及時檢查并及時處理。 1.調心滾的調整： 對于經過尾輪后立即跑偏的現象（膠帶跟偏位置靠近調心滾），可通過調整調心滾得到迅速校正。 二、皮帶輸送機運行時皮帶跑偏的解決。具體的輸送機皮帶跑偏的調整方法與滾筒處的調整類似。一般導料槽的的寬度應為輸送機皮帶寬度的三分之二左右比較合適。

一般在輸送機皮帶運輸機總長度較短時或輸送機皮帶運輸機雙向運行時采用此方法比較合理，原因是較短輸送機皮帶運輸機更容易跑偏并且不容易調整。 3、在使用尼龍帶或EP是要求張緊行程較長，當行程不夠時也可重新硫化或加大張緊行程來解決。 二 膠帶熱硫化技術 1、硫化前的準備 清除硫化范圍10米內的易燃物品 準備好硫化用的電纜、硫化機及各種小型電動設備切割機、打磨機、防爆開關等。但不應添加過多，以免使皮帶承受不必要的過大張力而降低皮帶的使用壽命。我們公司主要生產：振動篩、振動電機、橡膠彈簧等產品，如有需要可與我們聯系。皮帶輸送機硫化過程 膠料應放置在20攝氏度恒溫保存一般超過3個月檢查其性能、確保膠料未老化失效。

在調整驅動或改向滾筒前準確安裝其位置. 第四、 張緊處的調整 皮帶張緊處的調整是皮帶輸送機跑偏調整的一個非常重要的環節。皮帶輸送機硫化過程 上提墜砣松開膠帶并在割搭接頭的下部安裝皮帶卡盤。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應垂直于皮帶長度方向以外還應垂直于重力垂線即保證其軸線水平。2、定期檢查皮帶張緊情況，如發現松弛應及時調整。使在輸送機皮帶橫斷面上的物料偏斜，終導致輸送機皮帶跑偏。 2 硫化技術要求 1. 在成型的膠帶接頭位置鋪上蓋上硫化的墊板安裝橫梁并從中間向兩邊緊固松緊要一致。

皮帶輸送機硫化過程 2、螺旋張緊或液壓張緊皮帶機的打滑 使用螺旋張緊或液壓張緊的皮帶輸送機出現打滑時可調整張緊行程來增大張緊力。通常應當考慮轉載點處上下兩條輸送機皮帶機的相對高度。 2、 硫化機保管 維修車間應指定專人負責硫化機的維護保養和硫化技術的管理硫化前必須認真檢查硫化機各部件的完好硫化過程應記錄時間、溫度、壓力等參數并做好檢修記錄。使在皮帶橫斷面上的物料偏斜終導致皮帶跑偏。 2 硫化工藝 皮帶總長度預留確認搭接長度割搭接頭搭接定位開始硫化 3、施工方法 1 膠帶接頭技術要求 硫化地點要選擇干凈、寬敞操作方便的地點作硫化膠接場地膠帶硫化工藝要求有以下幾點 硫化前將膠帶托輥撤下幾組并鋪平板為硫化點擺放安裝硫化機用。 泡膠前應仔細確認膠料的品種切勿搞錯。

一般在皮帶輸送機總長度較短時或皮帶輸送機雙向運行時采用此方法比較合理原因是較短皮帶輸送機更容易跑偏并且不容易調整。 清理硫化機將待膠接的兩層膠帶按要求放置擺放好重新校驗二膠帶線其線應保持一直線用膠帶卡板將其固定。皮帶輸送機硫化過程 4. 當溫度上升145℃開始計算硫化時間并保持45分鐘。具體調整方法具體方法是皮帶偏向哪一側托輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移或另外一側后移。同時應注意輸送機皮帶在硫化接頭時應使輸送機皮帶斷面長度方向上的受力均勻,在采用導鏈牽引時兩側的受力盡可能地相等。 剝除膠帶表皮骨架層打磨去除橡膠粘附物。

 2. 按規定的時間、溫度、壓力進行硫化工作。3、注意皮帶運行狀態，如發現皮帶跑偏應及時調整。皮帶輸送機硫化過程 三、皮帶輸送機撒料的處理 皮帶輸送機的撒料是一個共性的問題原因也是多方面的。在受空間限制的移動散料運輸機械的上下漏斗、導料槽等件的形式與尺寸更應認真考慮。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應垂直于輸送機皮帶長度方向以外還應垂直于重力垂線，即保證其軸線水平。 四、皮帶打滑的處理 1.重錘張緊皮帶運輸機皮帶的打滑 使用重錘張緊裝置的皮帶運輸機在皮帶打滑時可添加配重來解決添加到皮帶不打滑為止。