煤磨系統爆炸原因及防范措施--《水泥》2003年04期#何其昂;云瑞;;[A];提高全民科學素質、建設創新型國家——2006中國科協年會論文集（下冊）[C];2006年。烘干熱源由立式熱風爐提供，同時還備有燃油輔助熱風爐，供燃煤立式熱風爐檢修時立磨用。2．控制軟件組態 2.1 磨機負荷自動控制 通過對煤磨系統的動態分析，得出傳遞函數，將其系數與PID功能碼的參數進行配置，便可實現磨機負荷與入磨量之間PID的調節。水泥煤磨系統 相關： 1存在問題銅陵海螺水泥有限責任公司4500t/d生產線1號煤粉制備系統為帶粗粉分離器、旋風分離器、煤磨電除塵器的單風機風掃磨系統,由于粗粉分離器和煤磨電除塵器曾經發生燃燒事故,設備受損導致成品煤粉質量降低；煤磨電除塵器年久失修，收塵效率難以保證，粉塵排放難以達標，并且煤磨系統使用電除塵器本身存在一定的安全隱患。磨頭倉下設有鎖風防爆型稱重式給料機，將碎煤定量喂入磨內。采用這種分離器，煤粉細度調節范圍寬，且調節靈敏，循環負荷率大大降低，從而可以獲得煤粉細度(R80可達8％)，即煤粉細而均勻，同時使煤磨的碾磨能力提高10％以上。

水泥煤磨系統 經過3個月運行，雙風燃燒器燃燒穩定，火焰長短可通過轉動手柄靈活調節，煤粉燃燒速度快、燃盡率高、黑火頭縮短400～500mm，回轉窯操作穩定，快轉率(≤60s/r)達到50%以上。 相關： 埃塞俄比亞Messebo水泥廠是一條2000t／d的新型干法水泥熟料生產線，該線是由史密斯公司設計中較為先進的生產線之一，原設計以重油為燃料，但隨著重油價格的上漲，為降低成本，該公司考慮用煤作為燃料，委托我院進行油改煤工程設計。隨著運行時間延長，風料沖刷密封環磨損速度較快（見圖1）．轉子上部密封小葉片磨損較大，密封環磨損后間隙不斷擴大，超過原5mm密封間隙，。僅考慮外地煙煤和當地無煙煤的差價(高達l00元／t)，年替代量以3萬t計算，企業每年可節約開支300萬元。每一臺設備都干干凈凈，更為不可思議的是地板居然是用拖把拖出來的。1 存在的問題 改造前煤磨及窯頭系統工藝流程見圖1。

水泥煤磨系統 我公司使用的INFI-90集散控制系統具有良好的硬件接口特性,在煤粉制備自動控制過程中,將磨機的聲強信號由磨機負荷檢測儀變換為標準DC4-20mA信號,經INFI-90控制系統的IMFBS01模擬量輸入子模件進行輸入和處理,經過煤磨負荷自動控制程序的運算,將圓盤給料機轉速調節信號經IMASO01模擬量輸出子模件進行處理并輸出,調節圓盤給料機控制變頻器,達到調節圓盤轉速,控制煤磨負荷的目的。選用KBN380新型雙風道煤粉燃燒器。 (2)改造Φ2．2m×4.4m風掃磨的內部結構，將普通襯板更換成分級襯板，調整磨體級配。對其實施結構改造后，此現象不再發生，從而極大地改善了企業的生產環境，并減少了煤粉的跑冒。頭倉和尾倉設計容量均為90t，每個倉共設4個溫度測點，其中倉頂3個，輸出1個溫度值，錐體上部1個溫度測點，輸出該點溫度值。 筆者帶著半信半疑的態度上了每一層樓，這時一個問題跳出腦海，煤磨系統通常是跑煤粉嚴重的地方，如果地面用拖把拖，那不知道要拖多少次。

水泥煤磨系統 (3)去掉原有Φ2．3 m的粗粉分離器，更換為Φ1400 mm動態選粉機，提高煤粉的分離效率，控制煤粉成品細度。1.煤磨；2.粗粉分離器；3.細粉分離器；4.分格輪；5.煤粉倉；6.雙管螺旋喂料機；7.風機；8.單風道燃燒器；9.冷風門 水泥生產中存在的問題： 1)煤磨廢氣和窯一次風共用1臺風機，造成2個系統互相干擾。1 煤粉制備系統的構成及磨負荷檢測 煤粉制備系統是一個閉環系統,其工作過程是原煤倉中的原煤經變頻調速圓盤給料機進入磨機進行研磨,研磨后的煤粉由窯頭一次風機產生的負壓風帶入粗細粉分離器,粗細粉分離器將煤粉按粒徑大小進行分離,粗顆粒返回煤磨繼續進行研磨,合格的細粉經分格輪進入煤粉倉,經煤雙管喂料機以及窯頭一次風機進窯燃燒。窯與煤磨系統分開，必須解決廢氣達標排放問題。 (5)原煤粉收塵器布袋由于大布袋張緊裝置變形，易造成袋口漏煤灰的現象。2006年3月份余熱發電投入以后問題更加突出，幾乎全年都伴隨著下煤不暢的問題，制約著生產。

水泥煤磨系統各I/O模件都采用單點輸入,輸出,各通道相互獨立。 ④火焰形狀主要通過位于傳動箱上的手輪調節，由位于齒輪箱上的指示儀指示，火焰控制十分簡單、精確。 (5)改造原防爆袋式收塵器結構，將Φ750×50個大布袋改為(Φ130×330個小圓袋結構，過濾面積由280 m2增加到330m2，以滿足煤磨通風面積的需求。 相關： 我公司為4500t／d生產線，由洛陽水泥工程設計研究院設計，其煤磨為Ф3m （6．5＋2．5）m風掃磨。粒度小于40mm的原煤經膠帶輸送機送磨頭倉中儲存。 該模塊是控制的需要適當選擇幾個采樣周期的檢測值進行平均處理，并按照任務周期及時間進行不斷的順序計算。

自投產以來存在冬季煤粉下料不暢的問題，嚴重影響窯系統穩定。水泥煤磨系統窯尾溫度由280～320℃下降240～260℃。在系統中只需對多狀態設備驅動器，計時器，順序控制器，遠程控制器等系統提供的諸多功能強大的功能碼進行合理組態，可以簡單方便而可靠的控制生產過程。節煤效果明顯，喂煤螺旋輸送機電動機頻率由30～35Hz下降25～30Hz，實物煤耗由280kg/t降260kg/t；下料量88%～90%提高到90%～97%，臺時產量由40t/h提高到43t/h。過去的動態分離器為單層殼體，殼體中只有動態葉片(葉輪)，這種分離器在國內一些工廠應用情況不夠理想。該燃燒器除具有多風道燃燒器的優點外，更主要的是消除了燃燒帶局部高溫現象，使火焰溫度分布更合理，有利于窯的長周期運轉。

2009年1～3月采用動態式選粉機，對該煤磨系統進行了改造。煤的粘著性較強，采用側給料容易發生堵煤現象，而采用中間給料則較好地避免了這種現象的發生；2)采用動靜態旋轉分離器；3)采用防爆耐壓技術。通過該功能塊的計算，可使一定周期內磨機負荷檢測值的小幅波動歸于一條近似的直線。1MPS型立式煤磨結構特點1.1結構改進MPS型立式煤磨結構見圖1。改用無煙煤后，因無煙煤的易磨性差，其生產能力要比粉磨煙煤時下降約30％左右，產量和細度均不能滿足燒成系統的煅燒需要，因此必須對其實施技術改造。水泥煤磨系統新型雙風道燃燒器可延緩煤粉和二次風混合速率，降低火焰峰值溫度，有效地延長燒成帶耐火磚壽命。