與人工手持設備定期逐個檢測相比本系統擁有更高的自動化程度和及時性使可靠性大大提高節省了公司人力成本并避免了檢測過程中的人為因素有效地消除了系統存在的安全隱患。通過PC I2CAN 卡實現從現場總線網絡中獲取數據, 并對數據的合法性、正確性進行檢測, 對數據含義進行分析處理, 組成新的數據格式以便進行存儲處理。選擇直接有源式TPMS作為本文的研究目標利用嵌入輪胎中的傳感器檢測輪胎的壓力、溫度以及供電電池的電壓等參數并通過無線射頻方式發射到安裝在駕駛室的監視器上。1. 3 傳感器安裝結合現場使用環境, 傳感器選用Pt100 鉑電阻溫度傳感器, 電氣參數采用PT100 分度號的A 級標準, 誤差為±(0. 15+ 2% t ) , 傳感器檢測溫度范圍從220℃300℃, 熱響應時間小于等于8 s。 皮帶機輸送系統是焦炭專業化泊位生產系統的重要組成部分而滾筒在皮帶機系統中起到驅動及換向的重要作用當它發生故障時摩擦將導致滾筒產生較大的溫度變化若不能及時發現可能造成機損或火災等嚴重后果。皮帶機滾筒結構根據查詢要求可進行精確查詢和模糊查詢。

針對公司皮帶機系統的自身特點, 我們提出了以自動化手段監測滾筒溫度的解決方案, 設計了以數據采集模塊為核心, 以現場總線和計算機檢測技術為基礎的皮帶機滾筒軸承溫度監測系統。低于預警值的溫度范圍為軸承正常工作范圍高于預警值而低于報警值為隱患溫度范圍需要操作人員嚴密關注并在停車后立即檢修高于報警值為危險溫度范圍系統報警需要立即停車維修不能繼續運行。數據采集的周期根據具體情況和管理要求可在安全的范圍內進行設置。軟件主要由數據采集、實時監視、數據儲存、數據查淘、輔助分析、報表處理、參數設置等模塊組成并能與公司數據庫服務器建立接口。 【作者單位】： 【關鍵詞】： 【分類號】：TD528.1【正文快照】： 滾筒是帶式輸送機(皮帶機)的主要傳力部件,由筒皮及接盤焊接而成。皮帶機滾筒結構卡上高性能的嵌入式微處理器80C188與CAN控制器82C200電路用來運行用戶通訊任務負責各CAN節點與PC之間的數字通信和協調管理。

管理員用戶擁有全部權限, 可修改系統各種設置。圖2CAN總線現場布置圖總線通訊接口適配卡采用智能CAN2PC總線適配卡。定期生成滿足生產要求的各種報表并能夠根據查詢的結果生成相應的報表并提供打印功能。警告分為聲音警告和圖像閃爍警告。皮帶機滾筒結構數嫠廝數據采集模塊實時監控模塊數據儲存模塊數據查詢模塊輔助分析模塊報表處理模塊參數設置模塊事件記錄模塊圖系統軟件框圖報表處理模塊。一般情況下,外徑在320mm以下的皮帶機滾筒用無縫鋼管作為筒皮,外徑超過320mm的采用鋼板卷制后對口焊接形成筒皮,稱為焊接滾筒;有的鑄鋼接盤與筒皮焊接后作為筒體的一部分,即鑄焊結構滾筒。

系統在供電設計中, 每個模塊均使用開關電源模塊單獨供電, 并對供電電源采用隔離措施, 有效地抑制了系統干擾, 保障了系統工作的可靠性。皮帶機滾筒結構軟件主要由數據采集、實時監視、數據儲存、數據查詢、輔助分析、報表處理、參數設置等模塊組成,并能與公司數據庫服務器建立接口。 萬方數據年月港工技術??中控計算機置于公司中控室內它對各個數據采集模塊進行實時掃描完成數據管理、統計分析、顯示、編輯、參數設置和報警等功能并將數據定時更新到公司的數據服務器中。圖1 系統硬件結構1. 2 CAN 總線網絡構成基于CAN 總線的溫度監測系統的網絡是按照串行總線式網絡的原理構建的, 網絡通信介質為屏蔽雙絞線, CAN 總線的現場布置見圖2。系統具有結構簡單、性能優越、易于實現和成本低廉等特點。圖3 滾筒軸承傳感器安裝圖2 系統軟件設計系統軟件采用Bo rland 公司的Delphi 7. 0 編寫。

皮帶機滾筒結構系統從運行今, 體現出安全可靠的特點, 實現了對皮帶機系統軸承溫度的連續采集監測, 可有效地在故障前期發現滾筒軸承溫度異常情況, 提醒維修人員及時檢修, 阻止故障進一步擴大, 造成嚴重機損事故, 也可以有效地防止由于軸承損壞摩擦引起的皮帶機火災事故。對異常數據根據情況作出不同的提示特別嚴重的及時作出警告。管理員用戶擁有全部權限可修改系統各種設置。數據庫采用公司現有的數據庫服務器進行數據庫管理以提供的網絡共享。針對公司皮帶機系統的自身特點我們提出了以自動化手段監測滾筒溫度的解決方案設計了以數據采集模塊為核心以現場總線和計算機檢測技術為基礎的皮帶機滾筒軸承溫度監測系統。收稿日期——作者簡介楊榮一男碩士學位電機與電器專業工程師公司技術管理部電氣設備主管。

警告分為聲音警告和圖像閃爍警告。分布式采集模塊將溫度傳感器采集的模擬量溫度信號轉換為數字信號并通過現場總線將數據送中控計算機。皮帶機滾筒結構將數據采集模塊處理好的正?71?2005年6月 No.2 港 工 技 術? China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. 月15日, 系統檢測出BD2 頭部驅動滾筒軸承在連續運行8 h 后, 溫度超過系統設定的50℃預警值, 經實地驗證確認屬實后, 及時采取了措施, 對該軸承進行注油、檢修, 恢復了正常, 避免了故障發生。系統采用多窗口界面風格下拉式菜單彈出式窗口熱鍵操作錯誤屏蔽等技術限度方便用戶操作。圖4 系統軟件框圖6報表處理模塊。根據查詢要求可進行精確查詢和模糊查詢。軟件上采用了冗余指令、軟件陷阱等方法有效抑制了程序“跑飛”。皮帶機滾筒結構定期生成滿足生產要求的各種報表, 并能夠根據查詢的結果生成相應的報表并提供打印功能。