技術關鍵 磨內篩分裝置：主要是對進入隔倉板的物料進行粗細粉分離。我們確定每半月按產量補充一次（初步按250g/t礦渣磨耗計算），即每月補充兩次研磨體，以使磨機能夠長期保持較高而穩定的粉磨效率及出磨礦渣微粉的比表面積。開流磨機為使礦渣微粉具有穩定的比表面積，需定期向磨內各倉補充研磨體。除此之外，還對磨機的襯板、隔倉板、球段級配、出料裝置、篩分裝置等工藝參數進行了優化與改進，并且增加了活化裝置。可以看出：采用Ф3.2×13m高細開流磨磨制礦渣微粉的相關理化性能指標完全達到GB/T《用于水泥和混凝土中的礦渣粉》國家標準，磨機臺產量穩定在28t/h。同時，磨內高效篩分隔倉板的設置，使磨機各倉的功能得到充分的發揮，能夠確保一倉粉碎后的礦渣粗顆粒經強制篩分，過渡到二倉，被二倉內的小鋼鍛進行粗、中程度的研磨，在一定篩孔尺寸條件下，一倉內小于篩孔尺寸的礦渣顆粒才能夠順利通過篩分裝置，否則仍留在一倉被繼續粉碎。

 高效篩分隔倉板對礦渣顆粒的強制篩分是礦渣被磨細的充分條件，而磨機的第三倉（細磨倉）長度長，微形研磨體的應用是礦渣微粉高細磨中的必要條件。同樣細度時，開流磨粉磨的水泥比閉路粉磨系統強度高。 操作簡單：高產高細篩分磨內部設置了篩分裝置，磨機操作時不易跑粗，細度穩定，非常受操作工人的歡迎。開流磨機 磨內研磨體實際設計裝載量為131t，比額定裝載量125t多6t，考慮主電機功率為1600kW，驅動功率有較大的富余，同時啟動運轉系統帶有靜止式進相器，主電機運行電流在額定范圍內時，可以驅動140～150t研磨體.實際裝載量131t，研磨體在負載運行試車時按調試規定按比例分步計入，磨內各倉研磨體材質采用中鉻合金白口鑄鐵。因而可生產高標號水泥，或提高混合材摻量（可增加5%左右），從而提高經濟效益。大形段在三倉開流磨機中的試用效果--《水泥》1992年05期#MSc S.W.Jorgensen;;[A];2005年水泥技術大會暨第七屆全國水泥技術交流大會論文集[C];2005年。

采用高效沸騰爐改造的回轉式烘干機，礦渣出機水分值為1.20%，一般多在0.8%～1.0%，操作中只須通過適當調整入機礦渣流量或調整沸騰爐爐溫即可達到控制出機礦渣水分的目的。磨內各倉，尤其是細磨倉的研磨體采用了Ф16mm及以下規格的微鍛，在磨機運行過程中倉內的活化襯板有效的激活了微形研磨體的研磨功能，解決了細顆粒物料滯留及微形研磨體的拋落、研磨高度低的弊端，改變了傳統粉磨過程中研磨體的運動軌跡，并有效阻止微形研磨體反竄，消除物料“滯留區”，強化了細磨倉的研磨能力。Ф2．4m×13m開流磨機控制水泥顆粒級配的經驗-水泥顆粒級配 混凝土性能 控制 磨機 開流 粒度分布 顆粒分布 水泥品種#文章摘要: 近年來，水泥粒度分布與不同品種水泥的性能、不同粉磨條件等之間關系的研究日益增多，探討水泥的粒度分布，對提高水泥、混凝土性能，節能降耗等都具有重要意義。 注意事項： ①做好濕礦渣的篩分工作。由于篩分裝置將細粉及時選出，使粗磨倉內的粗粉含量增多，細粉含量減少。開流磨機一般可以設置三道：道設置在烘干機進料皮帶上方，道在礦渣烘干出料部位，第三道在入磨皮帶上方設置。

 技改周期短：采用高產高細篩分磨技術對磨機進行改造時一般大型磨機僅需停產一周左右，小型磨機停磨一到三天即可完成改造。二是選用小鋼鍛，主要是考慮到過渡倉的設置承前啟后，其位置非常重要，實際上是為細磨倉的粉磨創造條件，故必須提高倉（過渡倉）的研磨能力。由于礦渣微粉系由粒化高爐礦渣經磨細而成，其中含有少量的焦炭及黑色塊狀重礦渣，不但活性差而且易磨性差，直接影響磨機系統的產、質量，必須予以剔除。開流磨機上述除鐵工藝，除鐵效率可達99%以上，確保粉磨工藝穩定。在渣場進料口處設置對角線70mm的鋼筋粗篩網，初步過濾去除黑色重礦渣及焦炭。小段的應用起到了提高產量、增加產品比表面積、改善微粉顆粒組成等關重要的作用。

對于粉磨較細顆粒物料（一倉流二倉之間的礦粉比表面積在100～130m2/kg）而言，球對物料間的點接觸方式，其研磨效率仍不及小鋼鍛對物料的接觸方式好。 活化襯板：段倉安裝活化襯板，有效地消除了 滯留區 ，激發和強化了研磨體的運動。磨內高效篩分隔倉板充分顯示出這種在高細磨技術中獨具的“小篦縫，大流通”的篩分機理，看似篩縫較小，但總的篩孔數量多，過料面積大而順暢，在單位時間內物料的通過量并不會降低，只對符合后倉研磨的物料顆粒及時篩分通過。同時每半個小時用自動比表面積儀檢測一次出磨礦渣微粉的比表面積，當磨機研磨體按裝載量計入時，臺產量30t/h，礦渣粉比表面積降395m2/kg，于是將產量暫時降28t/h，礦渣粉比表面積升435m2/kg。濕礦渣經皮帶傳送入烘干機前，再設置一道對角線30mm的細篩網，確保烘干后的礦渣無大塊雜質，為穩定后續磨機臺時產量及礦渣微粉質量創造良好的先決條件。開流磨機適用范圍： 高產高細篩分磨技術改造主要用于水泥、生料、礦渣、粉煤灰、非金屬礦的超細粉磨等。

 裝機試產調整過程： ①空載試機。細磨的效果取決于研磨體的表面積、研磨次數、運動狀態。開流磨機所以，必須設置多道磨前除鐵工藝（單道除鐵工藝的除鐵效率較低）消除金屬鐵粒對礦渣粉磨過程的危害。 ⑤做好新渣、舊渣的搭配。調整后，主電機（進相后）運行電流在108～110A，未超過額定電流（≤112A）設計要求，磨機運行平穩、工作正常。研磨效率與研磨體的表面積的0.5~0.7次方成正比。

礦渣自入磨出磨，在磨內的停留時間一般在20～25min左右。將新出爐的礦渣和陳礦渣按1誜1比例搭配后進行粉磨，經再次檢測，經過搭配后生產的礦渣微粉活性指數較好且穩定。粗、中顆粒礦渣在二倉內研磨后，再經過道強制篩分裝置，倉篩分裝置內篩孔尺寸小于道篩孔，對礦渣細顆粒順利進入第三倉（細磨倉）的高效研磨創造了良好條件。 料位調節裝置：在磨內篩分裝置上設計有可調節前后倉料位的裝置，以達到控制過料能力、選擇合理料位，這對提高破碎粉磨倉的效率極為有效。開流磨機主要優點： 投資省：當開流磨改造為高產高細篩分磨時，僅需對磨內的易損件進行改造與更換，而不增加任何工藝設備，不增加任何土建費用。鵬飛Φ3.2×13m高細開流礦渣磨工藝介紹--江蘇鵬飛集團股份有限#鵬飛Φ3.2×13m高細開流礦渣磨工藝介紹 江蘇鵬飛集團股份有限公司Ф3.2×13m高細開流三倉管磨機制備礦渣微粉及其試產調整過程。