二、加氣混凝土生產工藝： 加氣混凝土可以根據原材料類別、品質、設備的工藝特征等，采用不同的工藝進行生產。2萬m3/年加氣混凝土主要工藝設備配置一覽表。這些技術特點，都體現在切割機組上。具有重量輕，抗壓強度大，保溫隔熱性能好，提高房屋的舒適性和功能性，降低建筑成本，能有效抵抗水災、火災、颶風和地震，保護生命和財產，在制造、運輸、使用過程中無污染，保護耕地，節能降耗等優點，是一種性能良好的新型墻體材料。它的節能環保，綠色建筑深得政府及各界人士的支持與青睞，具有良好的社會經濟效益和廣闊的市場發展前景。加氣混泥土設備它涉及到澆注形式、模具、小車構造、坯體的運送、脫模、切割、碼架、進釜的方式等設備都大同小異。

它可以制作成各種規格的砌塊。加氣混凝土砌塊設備是由硅質材料（粉煤灰或砂）和鈣質材料（水泥、石灰）為主要原材料，摻加適量調節材料（石膏）及少量發氣材料（鋁漿），經原材料處理、配料攪拌、靜停切割、蒸壓養護而制成的一種新型墻體材料。二：加氣混凝土砌塊工藝 生產工藝描述 1.原材料處理：A.水泥采用散裝水泥,通過散裝水泥車,氣力輸送配料樓水泥貯倉； B.石灰、石膏分別通過顎式破碎機破碎后，由提升機進入不同的兩個倉，由電子皮帶稱計量給料，進入磨機混磨，磨細的混灰由提升機輸送到配料樓混灰貯倉備用。移動式澆注占地大，廠房多，而且不利于集中控制，衛生不容易清潔，生產中存在安全隱患。加氣混泥土設備 2.配料澆注：以上物料備好后,電子稱各自計量,由攪拌機攪拌,爾后加入計量好的鋁粉,攪拌45秒后,澆注入模。一般情況下，將粉煤灰或硅砂、礦渣加水磨成漿料，加粉狀石灰、適量水泥、石膏和發泡劑、穩泡劑經攪拌注入模框內，靜養發泡固化后，切割成各種規格砌塊或板材，由蒸養車送入蒸壓釜內，經高溫高壓蒸氣養護形成多孔輕質的混凝土制品。

年產2萬m3～10萬m3加氣混凝土蒸養生產工藝流程（點擊查看大圖）三、生產設備裝備： 加氣混凝土生產設備的選型和數量根據工藝設計方案而確定，由于加氣混凝土生產工藝不同，形成體現工藝特點的不同裝備技術。 2.加氣混凝土具有質量輕、保溫性能好，吸音效果好，且具有一定的強度和可加工等優點，作為圍護結構的填充和保溫材料，被廣泛地應用于建筑中，受到世界各國的普遍重視，成為許多國家大力推廣和發展的優選建筑材料。一：加氣混凝土原材料的技術要求 1.粉煤灰：技術參數如下：二氧化硅及三氧化鋁的含量大于70%，燒失量小于8%； 2.塊狀生石灰：有效氧化鈣含量大于75%，消解時間8-15分鐘，消解溫度大于65度，過燒石灰含量小于8%，粉灰含量小于10%，氧化鎂含量小于5%； 3.石膏：二水生石膏或磷石膏，三氧化硫含量大于35%； 4.鋁漿：固體分含量大于65%，活性鋁含量大于90%； 5.水泥：32.5R散裝水泥； 6.砂：二氧化硅含量大于85%，粘土含量小于3%，無雜草、石子。 始終貫徹 質量為本創雙免基業，顧客上信譽為天 的質量方針和 服務上，誠信志遠 的營銷服務理念，提供成套設備和先進獨特的生產工藝，贏得用戶好評。本工藝還可采用定點澆注，移動式排模。加氣混泥土設備 3.切割：澆注發泡后，坯體靜停到一定的硬度（約2小時），即進行切割，通過翻轉切割機，把坯體翻轉90度，首先進行水平切割，再完成豎向切割。

 加氣混凝土制品可以根據原材料類別、品質、設備的工藝特征等，采用不同的工藝進行生產。 C.砂（粉煤灰）汽車運輸進廠，倒入漏斗，通過變頻調速皮帶機給料，進球磨機磨細后，流入30立方米攪拌罐備用。國家在《十一五規劃》中明確提出： 發展加氣混凝土板材和年產10 20萬立方米加氣混凝土砌塊生產線，蒸壓養護，機械切割。它具有質量輕、保溫性能好，吸音效果好，且具有一定的強度和可加工等優點，作為圍護結構的填充和保溫材料，被廣泛地應用于建筑中。加氣混泥土設備 4.蒸壓養護：切割好的坯體，通過行車編組，達到一定的數量后，即可進入蒸壓釜進行11小時的養護。不但可以節省廠房面積，便于集中控制，同時操作時安全衛生。

三：加氣混凝土砌塊設備生產工藝特點： 1.定點澆注：采用定點澆注可以節省廠房面積，便于集中控制，同時操作時安全衛生。主要應用于建筑，建材等行業，加氣混凝土設備的出現早在1980年，一直發展到，已經成為成熟的產品，為人們的生活和工作帶來的很大的方便。一般情況下，將粉煤灰或硅砂、礦渣加水磨成漿料，加粉狀石灰、適量水泥、石膏和發泡劑、穩泡劑經攪拌注入模框內，靜養發泡固化后，切割成各種規格砌塊或板材，由蒸養車送入蒸壓釜內，經高溫高壓蒸氣養護形成多孔輕質的混凝土制品。 鄭州天一機械生產的,,加氣磚設備，質優價廉歡迎選購！。該設備制作加氣混凝土，是一種新型的建筑材料，主要有砌塊和板材兩類，可利用不同配方、工藝制作承重墻砌塊、非承重墻砌塊和保溫砌塊，板材分為屋面保溫板、保溫樓板和保溫墻板。加氣混泥土設備產品遍及全國各地并遠銷東南亞、非洲等國家。