立磨系統產量高單機年產量可達到60萬噸規模易于形成規模經營。近年來國際上為滿足礦渣水泥的生產需要開發了一種多倉式水泥庫用于分別儲存熟料石膏粉和礦渣粉在庫底斜料時按不同比例要求混合裝車或包裝簡化了工藝系統沒有設置復雜的均化設施。生料終粉磨國內進展 圖1 閉路粉磨工藝流程 3.立磨 國內目前還沒有采用立磨來粉磨超細礦渣粉的工藝系統也沒有用于水泥粉磨的立磨系統但作為生料粉磨系統已經應用很多了。用于生產散裝礦渣水泥時根據配比要求與熟料和石膏粉一起均勻地通過散裝機裝車即可當生產袋裝礦渣水泥時則通過一個攪拌倉混合均勻后再進行包裝。進入90年代水泥需求整體趨于飽和，但亞洲一些新興國家，由于經濟發展的滯后性，仍然在局部地區得到快速發展。但由于開路磨的通風能力有限烘干能力不足必須對礦渣進行預烘干將礦渣進磨水分降到2以下。

沒有應用于水泥粉磨的主要原因是其產品的顆粒級配不合理對水泥產品質量有影響目前國外幾家大的立磨制造公司已經基本解決這一問題而對于礦渣粉磨來說目前的研究表明礦渣粉的顆粒級配對其性能沒有什么影響因此其在生料粉磨中所具有的優點也同樣實用于礦渣粉磨。 水泥工業粉磨系統工藝節能技術交流會 page3/7 圖2 立磨工藝流程 隨著設計手段和觀念的轉變以及工藝技術的日益成熟立磨系統的投資大大降低和閉路球磨系統基本持平或略高。生料終粉磨國內進展1系統工藝流程及其工作原理圖1所示為尼日利亞某水泥廠2500t/d生產線生料輥壓機終粉磨系統工藝流程。而選粉機則是丹麥F.L.公司的Sepax?型更好一些。粉磨電耗低生產500m2/kg的礦渣粉的電耗為40-60kWh/t對于降低生產成本非常有利。 5.半終粉磨系統 半終粉磨系統目前在國內已有幾條生產線應用于水泥粉磨由于種種原因使用情況大都不太理想。

生料終粉磨系統中立磨和輥壓機的應用對比--《新世紀水泥導報》2011年04期#包瑋;學敏;張永龍;;[A];2003年水泥技術交流大會暨第六屆全國水泥技術交流大會論文集[C];2003年。因此需要將進入輥壓機的物料水分進行適當控制使之保持在2-3的范圍內這樣需要在選粉機或打散機內對產品進行進一步的烘干從流程圖中可以看到設置了一臺熱風爐即是此目的。 圖6 終粉磨系統工藝流程圖 當然該系統也存在與立磨、混合粉磨和半終粉磨同樣的問題是對含鐵量較高水泥工業粉磨系統工藝節能技術交流會 page6/7 的鋼渣適應型比較差的問題。生料終粉磨國內進展 內容簡介 本書是《水泥工業粉磨工藝技術》一書的續集，是該書的深化和補充，其內容反映了當前水泥工業粉磨技術的進步。目前國內使用的主要有丹麥F.L.公司的Sepax?型和德國KHD公司的V型分離器兩種。而且我國水泥新標準特別是ISO檢驗標準即將于2001年正式實施礦渣水泥的生產不能按照傳統的與熟料共同粉磨的方式生產了也需要大量的超細礦渣粉。

生料終粉磨國內進展具體實施過程中各企業應根據礦渣或鋼渣的粒度、易磨性及含鐵量等因素以及建設規模和產品的用途及品種進行選擇。但在磨機本身的粉磨倉和破碎倉的長度以及研磨體的級配方面與普通的生料磨機有所不同。但從近的生產情況來分析由于這種系統具有能耗低產品細度調節靈活生產規模大等單機生產能力可達到年產60-120萬噸優點通過適當的改造以后這一系統用于超細礦渣粉磨將是非常好的一種粉磨工藝。8超細礦渣粉磨工藝 - 房地產業 - 道客巴巴#水泥工業粉磨系統工藝節能技術交流會 page1/7 超細礦渣粉磨工藝 成都建材設計研究院生產質保部 杜秀光610051 提要通過對不同粉磨工藝的分析對比介紹了幾種超細礦渣的選擇方案及其技術經濟比較。不管是用輥壓機還是用輥式磨其工藝系統沒有大的區別生產能力都比較高單機生產能力可以達到年產60萬噸規模系統電耗較低生產500m2/kg的礦渣粉的電耗為60-80kWh/t。從使用情況看KHD公司的V型分離器效果較好。

部分介紹主要球磨系統的發展演變、參數優化、選型計算；部分論述料床粉磨的基本原理、發展趨向、應用現狀、分析比較、系統及設備的工藝計算；第三部分闡述高細粉磨技術用于工業廢渣深加工、高細高摻、減排的新課題及相應的計算。生料終粉磨國內進展當前粉磨技術來說，國際上的也已有了變化： 從傳統粉磨系統的改進擴展到對不同的特殊物料的廣泛適應性； 從繼續設備大型化、增加單機能力方面，著重于提高設備的可靠性、利用率并盡可能減少物料庫存； 從應用料床終粉磨、大幅度節能領域推進到超細粉磨、對物料深加工以激活改性； 從單純的減少排放轉到全面重視與生態環境的相容性，強化廢料處理利用以改善環境； 從一般的自動控制發展到應用、專家系統以優化生產。如果是用于混凝土添加劑則只需按比例要求與熟料和石膏粉一起喂入混凝土攪拌機即可在攪拌機內的攪拌過程可以達到混合均化的目的。 7.2幾種粉磨工藝的綜合比較選擇 以上介紹的幾種粉磨工藝中開路粉磨系統盡管其投資低操作控制簡單但因其技術落后產品細度難以控制單位電耗很高一般不宜采用其它幾種工藝都是可以選擇的。本書由作者近期公開發表和未曾發表的學術論文匯集而成。除開路粉磨工藝的幾種粉磨工藝的技術經濟指標比較情況列于表1。

作為水泥粉磨系統時的主要問題是選粉機于打散機的匹配不太合理造成輥壓機回料過多過細容易使輥壓機產生震動跳停而進入磨機物料量太少、細度過細會引起磨內溫度過高。作者曾榮（女）是天津水泥工業設計研究院工程師，已從事粉磨工作10多年。工藝流程見圖5圖中的粗粉分離方式與目前國內采用的有所不同。生料終粉磨國內進展當然如果礦渣粒度較大如大于40-50mm的顆粒含量較多時也應當考慮返回一定量的料餅進入輥壓機。從粉磨角度分析,輥壓機非常適合生料的粉磨,將輥壓機應用于生料終粉磨系統,系統同時具備擠壓、烘干和打散的功能,操作維護簡單,而且整個系統的烘干選粉用風量、風壓比立磨系統低,因此,輥壓機終粉磨系統比立磨系統更節能。全書共分3個部分，對水泥粉磨工藝技術及進展作了全面的介紹，具體包括當代粉磨技術及球磨系統的優化和改造、煤粉磨的工藝計算、生料輥磨的大型化、水泥料床終粉磨技術剖析、生料輥磨烘干能力的探討、加速水泥和高細礦渣立磨國產化開發等。

而另外的研究表明當礦渣被超細粉磨到m2/kg左右時由于其玻璃體結構被破壞潛在的活性被激發出來將這種礦渣用于混凝土的摻和料可使混凝土的泌水性、可塑性更好改善混凝土中孔結構降低孔隙率提高混凝土的密實度和強度使混凝土具有良好的抗硫酸鹽、氯鹽性能和良好得耐久性是生產高性能混凝土不可或缺的添加劑可替代30-50的水泥用量。 本書可供從事水泥工業或其他工業粉磨工作的設計、科研、設備制造、生產廠礦的工程技術人員和工人，以及大專院校師生參考。 2.閉路粉磨工藝 該粉磨工藝流程與水泥生產的生料粉磨工藝流程基本相似目前國內有幾條小規格的生產線應用年產3-5萬噸。生料終粉磨國內進展為適應礦渣易碎難磨且要求超細等特點礦渣水泥工業粉磨系統工藝節能技術交流會 page2/7 磨的破碎倉短粉磨倉長且磨機總體的長徑比較生料磨高與水泥磨相近大鋼球少小鋼球或小鋼段多而且磨內風速較生料磨低。 本書作者仲春是天津水泥研究院教授級工程師、專家，享受政府特貼，已從事粉磨工作50多年。而作為礦渣粉磨系統時我們不僅可以在選粉機和打散機的匹配問題上進行優化降低輥壓機回料量提高入磨物料量還可以適當增加進入系統礦渣水分等來解決輥壓機的震動問題。