但通過調整粉磨系統，圈流磨的產量會有很大幅度的提高。因此，撒料盤的結構、轉速、撒料空間大小、物料水分及物料流量都直接影響著布料的分散率; 分級 是指物料分散后，在選粉室停留的有限時間內，要充分利用氣流各種形式的分選功能，把物料的粗、細顆粒盡可能地分開，并送各自的出口。2 改造措施基于上述分析,決定入磨前增加一臺功率15kW的PEX-150×750顎式,使入磨粒度為25mm;調整一、二倉球、段填充率,使一倉高于二倉;把隔倉板圓孔篦條間隙減小10mm,避免大顆粒竄入二倉;選粉機主軸轉速由206r/min提高到250r/min。提高水泥磨產量的途徑1 問題分析該磨機轉速為21.4r/min,有效內徑2.1m,有效長度7.2m,其中一倉長度為3.2m,有效容積11.08m3。改造后的級配方案見表1。磨前細碎使得入磨物料粒度大大降低，從而降低了粉磨系統的負荷；選粉效率的提高，直接的效益是成品細粉限度地被及時選出，減少水泥成品回粉率，降低磨機負荷；而磨內改造，也是粉磨系統的改進，是根本的解決辦法。

其中的細粉需水量大增會很快水化；而超過 65μm 的顆粒不會水化，對混凝土的強度不起作用。本文來自興邦球磨機、加氣混凝土設備網：________ Tags: 發布:admin | 分類:制砂機 | 評論:0 | 引用:0 | 瀏覽:。生料磨臺時產量達到28t,而臺時產量只有10t,小于設計指標12t/h,且細度經常跑粗,磨機單位電耗達34.62kWh/t。提高水泥磨產量的途徑本文對此作一個較系統的介紹,以期給有關人員一定的啟迪.【下載地址】點此下載。(2)選粉機主軸轉速太低,致使水泥細度跑粗,通過調節風量,水泥細度仍然跑粗。 1、采用預粉碎技術 預粉碎是水泥球磨機粉磨系統大幅度提高產量的主要途徑，按粉碎理論可分為預破碎和預粉磨。

1、控制入磨物料水分在水泥球磨機的干法生產過程中，入磨物料的水分大小對磨機產量和操作有很大影響，物料水分過大，使喂料時間有所延長，從而影響喂料的均勻性，不利于磨機的正常操作；磨內的高溫使水分受熱蒸發，與細粉一起黏附在研磨體和襯板上，形成一個緩沖墊層，嚴重時還會結成相當結實的磨內物料圈，阻礙物料流通，降低研磨效率，往往導致水泥球磨機循環負荷巨增，出現“飽磨”現象。提高水泥磨產量的途徑增設預破碎后，水泥球磨機內部結構也要進行相應調整，由于入磨物料粒度大幅降低，一倉應改適當降低破碎能力，提高研磨能力。嚴重影響了企業的經濟效益。我國水泥質量的檢驗指標一般有2 個：水泥篩余值和比表面積。選鐵設備-節能球磨機-選金設備廠家-提高水泥球磨機產量的途徑# 11:51:58 提高水泥球磨機產量的途徑 提高水泥球磨機產量的途徑水泥球磨機是水泥行業是不可缺少的機械，在生產過程中可以單獨使用，也可以跟破碎機組成生產線來工作，不管是怎樣工作，在生產過程中都要注意操作方法，另外還有一些操作事項需要注意，這是提高產量的途徑。預破碎改造投資低，效果明顯。

新標準中對于比表面積更重視一些，而針對水泥顆粒級配則尚無具體要求。所以，我們建議有條件的水泥廠采用圈流工藝生產，圈流磨水泥顆粒分布均勻系數可達1.0，相對來說窄很多，混凝土質量更好二些。 分散 是指進入選粉機的物料要盡可能地拋撒開來，物料顆粒之間要形成一定的空間距離。提高水泥磨機產量的種種途徑--《中國水泥》2006年08期#高玉琦;李友善;陳振華;陳洪芳;;[A];1996年中國控制會議論文集[C];1996年。(4)作為混合材的水淬渣呈玻璃狀,十分難磨。提高水泥磨產量的途徑這是開流磨所無法比擬2.2 入磨物料的特性 （1）入磨物料的品種及其配比 入磨物料的品種及其配比直接關系到磨機的單產功耗（kwh/t）、磨機的產量和質量。

但選粉機本身并不產生細粉，選粉機的選用和改造應與球磨機的改造結合起來進行。 1.2 水泥的質量問題 水泥的質量，單從粉磨工藝來說，與磨前破碎和選粉效率沒有直接關系。1995年5月試生產階段,窯的標定臺時產量達到14.03t,超過保證指標。停磨打開人孔觀察可看到一倉球面低于二倉段面,且隔倉板圓孔篦條間隙太大(15～20mm),有一小部分大顆粒竄到二倉成為頑石,二倉鋼段因質量小無法粉碎大顆粒,嚴重影響二倉的研磨能力。提高水泥磨產量的途徑 2、采用高效選粉機 選粉機的功能是通過將出磨料中達到一定粒徑的顆粒及時選出，減少磨內過粉磨量，從而提高球磨機粉磨系統效率。的研究表明：任何混合材料都會降低水泥的強度，只是混合材的活性不同，其降低水泥強度的程度不同罷了。

預破碎還要解決好入破物料的除鐵問題，熟料中夾雜的鐵塊等往往會對破碎機造成毀滅性的損壞。提高水泥磨產量的途徑在同等條件下，圈流產量比開流高約20－35%。提高水泥磨機產量的種種途徑#【刊 名】中國水泥, 2006(8): 58-60【關鍵詞】水泥磨機 臺時產量 質量要求 單位電耗【文 摘】水泥新標準的實施,對水泥的質量要求不斷提高,如何增加水泥磨機的臺時產量,進一步降低磨機的單位電耗,是企業必須考慮的問題。實施新標準后，由于圈流磨水泥也要求磨得很細，細粉增多了，這種現象也自然消失了。用于預粉磨的設備主要有短球磨、輥磨、筒輥磨、輥壓機等。表1 改造前后一、二倉研磨體添加量對比時間一倉(mm/t)平均球徑(mm)填充率(%)二倉(mm/t)填充率(%)改造前Φ100Φ90Φ80Φ70Φ60Φ5073.6230.4820×2535×4025×3536.131.22.53.23.82.71.822.5改造后Φ100Φ90Φ80Φ70Φ60Φ5070.9432.0920×2535×4025×3530.510.62.13.73.93.22.519.0增加顎式破碎機之后的熟料篩析結果見表2(因現場無 15mm的篩,故 15mm的熟料未再分級)。

 1.1預破碎 預破碎一般是指在球磨機前設置一臺細碎機，使入磨粒度降低，將原來球磨機粗磨倉擔負的部分粗碎任務交由效率較高的細碎機來完成，體現 多破少磨、以破代磨 。在同樣細度時，粉磨回轉窯熟料，磨機的產量比粉磨立窯熟料下降20%。入磨物料粒度降低了、選粉效率提高了，如果粉磨系統效率較低，影響的不僅僅是磨機的產量，更影響水泥的質量。根據相關的經驗資料，入磨物料綜合水分控制在1.5%左右比較科學，若綜合水分增加1%，磨機產量會降低8-10%，當水分大于5%時，磨機生產無法正常進行，因此，應在水泥球磨機前布置烘干設備，從嚴控制入磨物料的綜合水分，以達節能、高產的目的。提高水泥磨產量的途徑有的水泥廠在生產中添加石灰石。 2 提高球磨機產量和質量的幾個關鍵問題 2.1 粉磨工藝流程 不考慮磨前細碎，那么粉磨工藝流程有兩種：開流與圈流。