濕法通常采用管磨、棒球磨等一次通過磨機不再回流的開路系統，但也有采用帶分級機或弧形篩的閉路系統的。在分解爐中加入占總燃料用量50～60％的燃料，使燃料燃燒過程與生料的預熱和碳酸鹽分解過程，從窯內傳熱效率較低的地帶移到分解爐中進行，生料在懸浮狀態或沸騰狀態下與熱氣流進行熱交換，從而提高傳熱效率，使生料在入窯前的碳酸鈣分解率達80％以上，達到減輕窯的熱負荷，延長窯襯使用壽命和窯的運轉周期，在保持窯的發熱能力的情況下，大幅度提高產量的目的。成套水泥生產線大一些規模的水泥生產線為濕法回轉窯，因為熱耗高而逐步關停。石灰石是生產水泥用量的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。機械立窯是連續操作的，它的產、質量及勞動生產率都比普通立窯高。

在分解爐中加入占總燃料用量50～60％的燃料，使燃料燃燒過程與生料的預熱和碳酸鹽分解過程，從窯內傳熱效率較低的地帶移到分解爐中進行，生料在懸浮狀態或沸騰狀態下與熱氣流進行熱交換，從而提高傳熱效率，使生料在入窯前的碳酸鈣分解率達80％以上，達到減輕窯的熱負荷，延長窯襯使用壽命和窯的運轉周期，在保持窯的發熱能力的情況下，大幅度提高產量的目的。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。 由于在原料預均化、生料粉的均化輸送和收塵等方面采用了新技術和新設備，尤其是窯外分解技術的出現，一種干法生產新工藝隨之產生。成套水泥生產線機械立窯是連續操作的，它的產、質量及勞動生產率都比普通立窯高。 3、生料均化 新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的一道把關作用。水泥生產設備/水泥廠設備/水泥機械成套設備/水泥成套設備--上海重型設備有限#1、破碎及預均化 （1）破碎水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。

其特點是采用了預分解窯，它以懸浮預熱器窯為基礎，在預熱器與窯之間增設了分解爐。 （2）原料預均化預均化技術是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。分煅燒生料粉的干法窯和煅燒料漿（含水量通常為35％左右）的濕法窯。近年來，國外大多數立窯已被回轉窯所取代，但在當前小型水泥生產線中，立窯仍占有重要地位。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等）粉磨適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。成套水泥生產線為了降低濕法長窯熱耗，窯內裝設有各種型式的熱交換器，如鏈條、料漿過濾預熱器、金屬或陶瓷熱交換器。

熟料燒成后，溫度開始降低。成套水泥生產線根據建材技術政策要求，小型水泥廠應用機械化立窯，逐步取代普通立窯。 在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的等礦物。水泥生產線|水泥生產線設備|成套水泥生產線設備|新型干法水泥生產線|水泥生產線廠家--瑞舸重機#生料磨制工藝; 分干法磨制和濕法磨制兩種。近年來，國外大多數立窯已被回轉窯所取代，但在當前小型水泥生產線中，立窯仍占有重要地位。 2、生料制備 水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。

熟料燒成后，溫度開始降低。成套水泥生產線70年代前后，發展了一種可大幅度提高回轉窯產量的煅燒工藝——窯外分解技術。水泥生產線|新型干法水泥生產線|水泥機械成套設備|成套水泥生產備-中科工程技術有限#1、破碎及預均化 （1）破碎水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。 7、水泥包裝 水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。成套水泥生產線_成套水泥生產線廠家_黃頁 - #加工方式：來料加工,來樣加工,來料代工加工,OE...工藝：手工磨邊,機器磨邊,建材開槽,切斷,研磨拋...服務領域：機械,建筑材料,電子,儀器儀表,工程及...。為了防止生產中的粉塵飛揚，水泥廠均裝有收塵設備。

 ②回轉窯： 窯筒體臥置并能作回轉運動的稱為回轉窯。采用這種新型干法水泥生產工藝使干法生產的熟料質量不亞于濕法生產，電耗也有所降低，已成為各國水泥工業發展的趨勢。由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。成套水泥生產線因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。 b.濕法窯; 用于濕法生產中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產是將生料制成含水為32%~40%的料漿。濕法通常采用管磨、棒球磨等一次通過磨機不再回流的開路系統，但也有采用帶分級機或弧形篩的閉路系統的。

由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。為了降低濕法長窯熱耗，窯內裝設有各種型式的熱交換器，如鏈條、料漿過濾預熱器、金屬或陶瓷熱交換器。主要的是增加了原料預均化工藝、生料均化工藝、多通道燃燒器應用、精確的配料系統、水泥均化系統、自動裝車系統、DCS控制系統等。70年代前后，發展了一種可大幅度提高回轉窯產量的煅燒工藝——窯外分解技術。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。成套水泥生產線 （2）原料預均化預均化技術是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。