常用的床面是木結構，上面覆蓋著耐磨層。采用這 種方案的主要目的是為了讓磨盤和磨輥的線速度不 同，其間保證一定的差值，因為速度差能夠讓物料在 粉碎過程中受到更大的剪切作用。自２０００年開始圍繞盤輥式磨粉 機的磨粉機理、結構、性能等核心技術問題展開了深 入的理論分析和試驗研究，先后研制出２種類型的 系列產品，經工業考核后，對此類機型的核心技術問 題有了進一步的認識和體會。流床磨粉機床面的長度和寬度要有適當的比例。給礦中的水大部分沿尾礦帶橫向流下，細泥容易被沖走，造成細粒金屬礦物的流失。緩沖床 山西緩沖床廠家_志趣網#緩沖床 山西緩沖床廠家本廠的緩沖床用100萬以上超分子材料，緩沖效果全國，保質時間長，型號齊全：ZMKJ008HCC-800或HC-80（適用800mm皮帶緩沖床) HCC-1000或HC-100（適用皮帶寬1米的緩沖床) HCC-1200或HC-120（適用皮帶寬1.2米的緩沖床）本公司取得了國家權威機構的《緩沖條檢驗報告》，阻燃防靜電，為礦用用戶提供可靠防爆保證。

流床磨粉機從合理使用床面的面積出發，菱形床面的面積得到的限度利用，精礦區和靠近傳動端的三角區都得到了利用，但菱形床面的配置和維護不方便，矩形床面面積的利用率不高。第２種傳動布置 方案用的較少。 除了上述兩種床面材料外，還有鋁合金床面、玻璃鋼床面和聚酯床面，這3種床面耐腐蝕，使用壽命長，加工精度高，不易變形。木質膠皮床面使用壽命一般為3-5年，木質漆灰床面使用壽面一般5-7年。 雖然在一定范圍內轉速的提高可使產量和效率提 高，但當轉速超過一定值時，不但達不到前述目的， 反而使磨盤與磨輥的磨損加劇，除了嚴重影響磨輥 的使用壽命外，也對其他機件的壽命產生不利影響。 二、床面材料 床面材料的要求是耐磨、平整、耐腐蝕、不變形、不透水、不產生裂縫、并要有一定的粗糙度。

液壓加載具 有加載裝置簡單、加載力大、且調整靈活方便、滿足 不同硬度物料的要求、可控性強等優點，尤其是這種 加載系統對沖擊載荷的緩沖效果良好，因此采用液 壓加載的磨機越來越多。依耐磨層的不同，木結構床面分為膠皮床面和漆灰床面兩種。通常梯形床面的長寬比憶2-2.5為宜，粗砂床面的長寬比可大些，細砂床面的可小些。由于漏料問題很難完全避 免，所以要設置漏料收集系統，以便把漏出的物料再 返回到磨機內重新粉磨。目前該類磨機已成為 磨機行業新的替代產品，并引起粉體工程界人士的 廣泛關注，國內外許多研究單位和企業對此機 型展開了深入地分析和研究，開發出一些新型產品， 深受用戶的歡迎。流床磨粉機另外機內的細顆粒物料會通過縫隙進入密封件 導致密封件快速磨損而失效；（２）采用氣體密封，這 種密封方式對機件的加工精度要求高、制造工藝復 雜，還需要配備一套管道和空氣壓縮機。

根據客戶要求，皮帶寬650—2400mm，均可訂做，礦用，電廠，工廠等均可使用。在操作條件適宜時，物料在搖床上分帶是明顯的，而產品是按照要求的分選指標來截取的，可以分為2～4種產品。 設計和尋則來復條的主要原則是： 1.根據給料性質，選擇適宜的來復條的斷面形狀和尺寸； 2.來復條的布置合理； 3.來復條的材料應耐磨腐蝕： 四、給礦槽和給水槽 設計給礦槽和給水槽的主要原則是： （1）給礦槽和給水槽的長度之和應等于床面給礦側的長度，給礦槽設置靠近傳動端，給水槽在精礦端。理論分析和實驗結果 均能表明：盤輥磨粉機加載力的大小和加載系統緩 沖效果直接影響到磨機的產量、細度和整機的壽命。流床磨粉機由于種種原因，盤輥式磨 粉機的設計和制造過程中還存在許多問題有待解 決，例如：磨機內兩相流場的分布規律問題；功率的 詳細計算；料床中料層的厚度與加載力的定量關系 等。保質期為一年，一年內出現任何問題，產生的一切費用由本公司承擔。

流床磨粉機值得注意的是它們除了完成磨輥的行程調節 外，還應能承受的液壓加載力。當處理粒度大、床層厚的物料時，采用大沖程和小沖次；當處理細砂和礦泥時，則正好相反，應采用小沖程和大沖次。 床面應有足夠的長度，以便得到高的精礦品位；同時又要求有足夠的寬度，是礦粒流過床面時能得到充分的分選，保證精礦的回收率，降低尾礦品位。沖洗水大精礦品位提高，但回收率降低。這樣，磨制的水泥細度不容易控制，細度均勻性差，容易過磨或粉磨不足。相關結構和工作參數的選擇與匹配直接影ｐｉｌａｕ 磨機的產量、細度和壽命。

課題組開發的ＭＳＤ—ｌＯＯＯＹＱ系列 盤輥磨粉機采用第３種方案，即一臺主機上的磨盤 和３個磨輥均有各自的動力源和減速裝置。流床磨粉機 １料床粉碎及實現形式 料床粉碎是指固體物料以料床或料層的形式在 粉磨機械的工作面上受到擠壓作用，壓力使顆粒之 間相互作用，導致大部分顆粒發生破碎或少產生 裂紋。這 種結構形狀的磨粉機的主要優點是：①磨盤的轉速 可以進一步提高，因為有盤緣的阻擋物料在較大離 心力作用下不易從盤中溢出。在盤輥磨粉機上實現這一粉磨機理的主要方 法是讓物料通過輸料管進入磨盤表面，在旋轉 磨盤上受離心力的作用而進入磨盤與磨輥表面組成 的粉磨工作腔，并在那里形成一定厚度的連續料層。沖程和沖次的適宜值主要與入選物料粒度、搖床負荷及礦石密度有關。采用圈流粉磨系統，水泥的細度可以得到有效地控制。

按處理物料的粒度可將床面分為粗砂床面、細砂床面和礦泥床面。緩沖床主要用于煤礦、電廠、工廠——與導料槽密封群板一起使用，能達到良好的密封效果。 參考文獻： ［１］李征宇．輥式磨技術在粉體工程上的應用（三）［Ｊ］．中國粉體技 術，１９９９，５（３）． ［２］程琛．盤輥式磨粉機加載系統的動態特性分析與研究［Ｄ］．鄭 州：鄭州大學，２００５． 作者簡介：程琛（１９７１一），河南洛陽人，２００５年碩士畢業于鄭州 大學機械設計與自動化專業，現在河南科技大學機電工程學院從事 教學工作． 一６７一 收稿日期：２（｝０７．０３—１９ 萬方數據。流床磨粉機 在單位面積的處理能力相同時，大床面比小床面能得到更好地分選指標。風機把氣 流從磨盤底部送入磨機內，在磨盤底部正壓與磨盤 上部負壓的共同作用下，形成旋轉向上的氣流迅速 通過該通道，并把粉磨過的細粉帶入分級機。玻璃鋼床面的質量較輕，鋁合金床面的質量與木結構床面的質量相近。