出冷卻器的石灰經振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。③開發了充填式、可分區 基礎數據。 年成功地開發了中小型日產１００—５００噸帶其中日產６００噸已用于武鋼烏龍泉礦以煤粉 豎式預熱器節能的Ｋ—Ｋ型回轉窯系統，并為燃料的活性石灰生產線，Ｅｔ產７５０噸、８００ 做到當年設計當年達產，這一系統及主機國噸用于鞍鋼三期、山西鋁廠等，并已出口，如 家已頒發實用新型；近兩年開發了日產印尼ＰＢＭＤ公司以油氣為燃料的日產６００噸 ６００～１０００噸帶豎式預熱器的新型Ｋ—Ｋ型活性石灰生產線。憑借洛礦院多年來研制開發活性１１５０×４．１８ｋＪ／ｋｇ·ＣａＯ。生產石灰設備試驗術的應用攻克了世界上還沒有用低熱值煤氣 得出的基礎數據將對系統工藝設計和主機設在回轉窯上直接煅燒活性石灰的難題，并取 備設計起到重要的參考和指導作用。廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機進入煙囪。

襯，不僅可以增大回轉窯的有效容積，而且減 （２）原料、燃料的實驗研究，提供設計的少了輻射熱損失。生產石灰設備原料（石灰石）不同的化學成分通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器 對煅燒溫度、時間、成品活性度有影響，燃料的石灰溫度為８０℃＋環境溫度，便于輸送、 （煤粉、煤氣）中硫的含量對成品（石灰）有影存儲，并可將人窯的二次空氣預熱到６５０℃ 響。１９９４～１９９６年洛礦院參與上海寶鋼三 加合理；通過對工藝系統的科學精化，對三大期石灰工程從美國ＫＶＳ公司進口日產６００ 主機的創新改進，進一步地降低了系統投資，噸石灰設備的技術談判，并與ＫＶＳ公司合作 相同規模的系統Ｋ—Ｋ型僅是引進設備的三制造三臺主機設備，從中消化吸收與ＫＭＡＧ 分之一，其投資水平低于每年噸３００元。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內。對這些大規模的需求，如仍沿 力，有利于窯的安全運轉。②開 計，然后進行分析對比，根據比較結果，對計發了浮動支撐、高效組合式鱗片密封的回轉 算參數和經驗公式進行修正，逐步建立科學、窯，降低了回轉窯的傳動功率、減少了回轉窯 實用的計算數學模型，使理論計算結果更加的漏風系數（小于１０％），使用復合型耐火磚 接近實際。

通過驗證性測試， ①在回轉窯煅燒石灰系統中使用了 對燃料和成品中硫的含量進行分析，將各種低熱值煤氣、高效無機傳導換熱器，這兩項技 試驗數據匯總、分析，并編制試驗報告。生產石灰設備 用于氧化鋁、電廠脫硫、化工等行業。擁有機械學、自動化學碩士研 下基礎。充分發揮洛礦 （４）Ｋ—Ｋ型成套活性石灰系統工業試院檢測的優勢地位，選擇數條活 驗研究。除冶金石灰回轉窯設備以來，轉為出口的大型 行業外，洛礦院的活性石灰回轉窯系統已應活性石灰回轉窯成套工藝設備。使漏風系數小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失； ●填充式、可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。

年１０月投產，獲機械、冶金兩部的嘉獎。生產石灰設備工業試驗室的建設運行 應用于我公司的煉鋼生產，不僅能滿足生產將會為活性石灰回轉窯系統及主機設備的研 需要，還可以進一步研究活性石灰在煉鋼生究開發提供更加科學、系統、全面、更加接近 產中的作用。該院有雄厚實力承擔國家、行業和國 為鞍鋼研制成功我國套ＫＭＡＧ型日產內外科研開發、檢測、試驗、人才培訓、技術咨 ６００噸微機控制的大型石灰回轉窯機電一體詢服務和工程成套總承包任務。實踐證五”科技攻關課題。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內。 ２ Ｋ—Ｋ型活性石灰回轉窯工 九十年代以來，洛礦院于１９９３～１９９５年為武鋼二期、１９９５～１９９８年為鞍鋼二期各設 藝、設備的技術創新點計、制造了一套ＫＭＡＧ改進型全國產化的日 （１）工藝系統研究：產６００噸石灰回轉窯設備。

生產石灰設備由此出現業領域對優質石灰的需求不斷擴大，涌現出 了兩檔支撐的回轉窯。然而實際上回轉用以往日產６００噸以下的設備生產，生產 窯在運轉過程中，由于基礎的不均勻沉陷、托管理和經濟效益來講是十分不利的，為此急 輪調整不理想及輪帶與托輪磨損不均勻等因需開發設計大型活性石灰回轉窯，以滿足生 素的影響，反而使窯筒體線的位置發生產設備日益大型化的需求。 近幾年來隨著我國鋼產量的高速增長， （３）三大主機設備的結構創新和改進：為從根本上改變煉鋼用石灰的質量，使活性 ①開發了結構先進的豎式預熱器，主要石灰能在大、中、小型鋼鐵企業均得到廣泛應 表現為豎式預熱器壓損低、布風均勻，因而預用，洛礦院開發研制了日產１５０～１０００噸石 熱效率高、系統電耗低，經預熱后的石灰石入灰回轉窯工藝、設備。設有窯爐（建材）、采 １９８３～１９８７年我院在消化吸收國外先掘、提升、粉磨、破碎篩分、環境工程、冶金軋 進技術的基礎上，自行設計、制造，并在窯頭鋼、液壓、齒輪傳動、自動化控制、計算機技術 窯尾密封、排風、排煙方式、防震加固和自動開發與應用等十余個專業研究所和工程設計 化控制方面，較武鋼進口設備作了重大改進，分院。②小粒級石灰石的 石灰系統及主機設備的經驗，結合國內外的應用，Ｋ—Ｋ型活性石灰回轉窯系統可以煅 先進技術，分析研究活性石灰回轉窯系統的燒１０～５０ｒａｍ石灰石，相對于國內外回轉窯 不同配置，通過對檢測、試驗的分析比較，確煅燒石灰石粒度１８～５０ｒａｍ、豎窯４０一８０ｍｍ 定的系統配置方案。１９８７年１１月一次投產成 功，１９８８年１０月通過機械部部級鑒定，認為ｌ 洛礦院活性石灰生產設備及 已達到八十年代初期國際同類設備先進水 工藝的發展過程 平，，可替代進口，并獲得１９９１ 年國家科技進步二等獎。

主要是根據鞍鋼 通過對回轉窯不同系統配置的研究和試現場使用情況和研制經驗，對豎式預熱器上 驗，確定系統降耗關鍵參數，增加工藝系統關部振動加料裝置進行徹底改進，簡化結構，提 鍵設備高效換熱器；通過對三大主機設備的高預熱效果，使豎式預熱器整體技術提高了 研究和分析，在國內提出三大主機選型一大步。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100 C一下排出。不同的豎式預熱器和豎式冷卻器的先進技 （２）應用范圍的擴大研究：術。該技術已申報成功“實用新型”專 計算的數學模型，使系統三大主機的配置更利。活性石灰生產技術及設備-docin.com豆丁網#豆單中的文檔數量少3個，輸入豆丁上的文檔地址添加文檔，如 實際的基礎數據，使研究開發水平上升到一都可以在工業試驗室進行試驗和檢測，新結 個更高的層次，不僅填補了國內空白，而且對構、新設計都能應用于工業試驗系統中。

根據客戶要求是否進行篩分等工序。 的技術談判和國外技術培訓，并與三菱重工 １９７６年為配合武鋼１７００軋機建設和硅 合作制造寶鋼一期工程石灰２號回轉窯。石灰回轉窯|活性石灰回轉窯|石灰窯設備生產廠家|石灰窯設備--產品信息--上海重型設備有限#產品別名:石灰回轉窯,活性石灰回轉窯,石灰窯設備生產廠家,石灰窯設備 石灰回轉窯技術特點： ●結構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石； ●可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。經熱交換的600 C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。生產石灰設備 日產１０００噸活性石灰回轉窯的 開 發 設 計 魯俊 姜琳 洛陽礦山機械工程設計研究院，４７１０３９洛陽市澗西區建設路２０６號ｌ 刖舌 在回轉窯規格日益大型化的同時，回轉 窯的長徑比出現了減少的趨勢，長徑比由以 近年來，隨著國民經濟的快速發展，各工 往的１５以上逐步減少到１０～１５。主要從事礦山、冶金、建材、環保、水利、電力、 １９７８年受原冶金部、機械部共同委托，化工等行業的基礎共性技術的研究與新產品 洛礦院組織全國九個單位對武鋼進口的活性開發。