鑒于上述情況，建議各廠在執行新的水泥國家標準時，除了努力提高熟料活性，改變水泥細度外，重視水泥顆粒級配對混凝土性能的影響，盡量調整均勻性系數n值接近1．00在使用較新的節能型粉磨系統的工廠，可以考慮以分別粉磨混合材的方法，結合建立水泥配制站，根據用戶需要摻以不同配比的磨細礦渣、粉煤灰、石灰石等，調節水泥性能以滿足混凝土工程需求。 在熟料煅燒過程中，熟料形成的每個階段都有溫度和時間要求。該公司設置了水泥配制站，根據用戶需求，摻以不同配比的磨細礦渣和粉煤灰等混合材，符合市場經濟的要求。回轉窯火焰形狀特別是燒成帶的火焰長度，必須保證物料有足夠大的停留時間，才能煅燒出高質量的熟料。窯的直徑大小也對熟料煅燒質量有一定影響，一般認為大直徑窯比小直徑窯有利于熟料煅燒質量的提高，一方面是因為大窯在配料時采用高SM、高KH配料，SM控制在2.8～3.2，KH控制在0.88～0.92，而大直徑窯窯頭噴入燃煤量大，火焰溫度高，有的甚高達2000℃以上，仍然可以將以上雙高配料的熟料煅燒充分，質量良好。揮發份高（＞30）的煤粉，雖發火快，但因揮發份分餾與燃燒需要一定的時間，且焦炭粒表面氣體層厚，所以焦炭開始燃燒時周圍的氧氣已不多，故形成距窯頭近、溫度稍低、高溫部分較長的火焰。

回轉窯火焰形狀同時為防止 回火 ，噴出速度應比火焰擴散速度大。干法窯窯頭火焰溫度控制，視窯型大小而異，對于2000t/d以下的窯型一般控制在1650～1850℃之間，對于大型窯如5000t/d以上窯型，火焰溫度控制在1750～1950℃的較高范圍內比較有利，預分解窯內火焰溫度取決于兩部分因素：一是煤粉熱值、灰分和細度，二是取決于二次風溫大小，對于燒劣質煤的廠家提高二次風溫尤其重要。 （2）燃燒效率和煤粉的燃盡率高，避免因不完全燃燒而產生熟料質量下降和工芑事故的發生。因此，以下結合煤質，火焰形狀和溫度，熟料和煅燒溫度，燒成帶長度，窯型規格，窯速、升溫速率和冷卻速率等對熟料煅燒質量的影響作一初步探討。所以水泥工作者不能將注意力集中于改了檢驗方法如何減少強度損失的數值而忽略了水泥的顆粒級配，在考慮提高熟料活性改變率值的同時忽略了燃燒器和冷卻機的改造，以及忽略了針對不同活性熟料如何調整粉磨系統的操作參數以得到較優化的水泥顆粒組成。因此，當一次風不變，增加用煤量時，火焰將伸長。

也可以在混合材來源不足的條件下生產不同比表面積的水泥，按不同比例搭配出廠。拔銷式噴咀的風煤出口速度大，煤粉射程遠，火焰集中。七、窯氣氛的影響回轉窯內燃煤燃燒過剩空氣系數一般要控制在1.10～1.15左右，以窯尾廢氣中氧濃度控制在2%～3%左右為較好，即保持微氧化氣氛操作，若過剩空氣系數控制過低，二次風不足，易導致還原氣氛產生，窯內出現還原氣氛，會產生CO氣體，且熟料中Fe2O3成分被CO還原成FeO，影響熟料液相成分和黏度，影響熟料燒結，易產生大量黃心熟料，也浪費熱量和燃煤消耗量，從而影響到熟料質量的提高。回轉窯火焰形狀 窯的直徑大小也對熟料煅燒質量有一定影響，一般認為大直徑窯比小直徑窯有利于熟料煅燒質量的提高，一方面是因為大窯在配料時采用高SM、高KH配料，SM控制在2.8～3.2，KH控制在0.88～0.92，而大直徑窯窯頭噴入燃煤量大，火焰溫度高，有的甚高達2000℃以上，仍然可以將以上雙高配料的熟料煅燒充分，質量良好。對熟料質量比較有利，主要是因為其窯長較短，為確保熟料在短窯內的高溫停留時間，窯速偏低控制較為有利。所以火焰長度及其分布應與工藝過程相適應。

 （3）火焰形狀良好穩定，適應窯況的變化需要，窯內溫度場分布合理，避免峰值溫度出現，火焰無脈沖現象。回轉窯火焰形狀 5、窯內溫度、生料和空氣量對火焰的影響 窯內溫度低，即使有足夠的空氣，煤粉也不能完全燃燒，生料層厚或生料逼近窯頭時，火焰要縮短，窯內過剩空氣量過多，火焰溫度要降低，過少則易引起不完全燃燒。銷售火焰形狀對回轉窯煅燒有什么影響-銷售水泥/窯體設備/回轉窯到中國設備網#火焰形狀對回轉窯煅燒有什么影響實踐證明，回轉窯火焰與煅燒的關系密不可分，唇齒相依。 八、升溫速率和冷卻速率的影響 優質熟料形成要求預熱器分解爐氣固換熱效率高，傳熱快，在窯內過渡帶升溫階段要求快速升溫，主要操作要求是要適度提高窯速、加大灼燒生料翻滾頻次，縮短過渡帶長度，延長燒成帶長度，促進熟料的礦物形成和燒結，燒高強優質熟料要求快燒急冷，窯頭篦冷機操作要求強化一室、二室高壓風風量迅速，強化冷風對高溫熟料的冷卻效果，這樣有利于熟料質量的提高。 風速：對揮發份高、同時灰份低的煤，一次風速可大些，這樣能加快燃燒速度，提高火焰溫度。 七、窯氣氛的影響 回轉窯內燃煤燃燒過剩空氣系數一般要控制在1.10～1.15左右，以窯尾廢氣中氧濃度控制在2%～3%左右為較好，即保持微氧化氣氛操作，若過剩空氣系數控制過低，二次風不足，易導致還原氣氛產生，窯內出現還原氣氛，會產生CO氣體，且熟料中Fe2O3成分被CO還原成FeO，影響熟料液相成分和黏度，影響熟料燒結，易產生大量黃心熟料，也浪費熱量和燃煤消耗量，從而影響到熟料質量的提高。

對于易燒性差的生料和含堿高的生料，適當提高火焰溫度，采用高溫燒成有利于熟料質量的提高和堿分的充分揮發可獲得低堿熟料。 煤的用量：一次風中煤的濃度越大，煤粉與一、二次風混合的時間越長，則燃燒所持續的時間也長。 噴煤咀形狀：直筒式噴咀的風煤出口速度較小，故煤粉射程近，火焰粗。回轉窯火焰形狀 上面提到的新疆某大型廠生產的水泥存在混凝土開裂問題，不排除干旱大風地區對活性較高的水泥養護制度不適應的原因，也應考慮到用輥壓機——球磨聯合粉磨系統所產水泥顆粒級配不理想的原因，也不排除水泥中堿含量較高的因素。 同時建議設計院在窯磨系統設備選型時充分考慮水泥性能的優化問題，如采用適宜生產高活性熟料的窯型和強淬冷型冷卻機，以及既節能而又容易控制水泥顆粒級配的粉磨系統。可以認為這種水泥的質量并不理想；而另一家水泥廠生產的水泥，經過對粉磨系統立磨——球磨聯合粉磨系統的操作參數的調整，比表面積在350m2／kg時n值降低到1．06左右，特征粒徑為16μm左右，不僅使用ISO方法檢驗的強度值降低不多，而且其標準稠度只有27％左右，是質量很好的水泥。

我們需要的回轉窯火焰形狀是：有適當長度的高溫部分，順暢，完整，不散，不亂，不涮回轉窯窯皮，無局部高溫，便于控制，有利于穩定回轉窯窯速，產量高，質量好，安全運轉周期長。回轉窯火焰形狀 煤粉的灰份：煤粉灰份增大時，發熱量降低，燃燒速度減慢，使火焰伸長而且溫度降低。如在二次風入窯位置之前，會加強一、二次風之間的混合，使火焰縮短。 二、火焰形狀和溫度的影響 火焰形狀的調節一方面取決于煤粉的熱值、灰分、細度和揮發分的大小，另一方面還取決于一次風的風速和風量大小，即窯頭燃燒器的規格和性能，調整好窯火焰長度也是調整好燒成帶長度，也即調整控制了熟料在高溫燒成帶停留時間，火焰形狀和長度影響到熟料中C3S礦物的晶粒發育大小和活性。三、熟料煅燒溫度的影響一般情況下控制熟料煅燒溫度在1300～1450～1300℃可確保熟料質量和燒結，對于當前我國相當部分廠家由于采用雙高配料（高KH、高SM）生產高強熟料，其生料易燒性變差，相應熟料煅燒溫度應適度偏高控制，控制在1300～1500～1300℃左右比較有利。 （6）對煤質的適應性要強，可適應煤質波動變化的需要。

回轉窯火焰形狀對于易燒性差的生料和含堿高的生料，適當提高火焰溫度，采用高溫燒成有利于熟料質量的提高和堿分的充分揮發可獲得低堿熟料。因此，火焰長度應根據窯內實際情況進行調整，為了使操作中更好地對火焰長度進行調整，必須對影響火焰長度的因素進行分析。例如南粵某大型水泥粉磨廠，也是采用輥壓機——球磨聯合粉磨系統，當使用某種熟料時，混凝土坍落度損失偏高，而用另一種熟料問題小一點。但鑒于上述混凝土專家的話，及我們水泥工作者自身也有許多工作要做，所以不避重復仍要贅言幾句。對揮發份低的煤，應少用一次風，否則煤粉著火要延遲，并且易造成局部高溫。一次風量不變時，窯尾排風增大，則入窯的二次風增加。