為此，需從焦爐結構的各個部位加以分析。泥巖，小于0．01毫米，焦煤設備膠結物多均布于顆粒之間，膠結強度則依膠結物性質而異。 配煤時，焦煤的配入量可在較寬的范圍內波動，且能獲得強度較高的焦炭。熱分解時產生的液態產物比肥煤少，但熱穩定性更高，膠質體數量多，黏性大，固化溫度較高，半焦收縮量和收縮速度均較小，所以煉焦出的焦炭不僅耐磨強度高、焦塊大、裂紋少，而且抗碎強度也好。焦煤生產工藝流程電場負極由不銹鋼制成，電暈極板下懸吊著鉛墜，以拉直電暈極，電暈極下部由不銹鋼制成的下吊架固定位置，電暈極線分別穿入電場沉淀焦油餓正極鋼管。 2、焦爐結構分析 焦爐結構的變化與發展主要是為了更好的解決焦餅高向與長向的加熱均勻性，節能降耗、降低投資成本，提高經濟效益。

焦煤生產工藝流程在配煤時配入瘦煤可以提高焦炭的塊度，作為煉焦配煤效果較好。 五、原料煤的準備 備煤車間的生產任務是給煉焦車間提供數量充足、質量合乎要求的配合煤。 堆取料機：取料機構、回轉機構、變幅機構、懸臂皮帶機、尾車、走行機構。蘇聯曾在頓巴斯、庫茲巴斯、卡拉干達等產煤地區普遍選用煤矸石作質料，產品成本低沉19％一20％,焦煤加工設備，燃料斲喪可以淘汰80％，地利用煤矸石生產構筑質料。 炭化室內的焦炭成熟后，用推焦車推出，經攔焦車導入熄焦車內，并由電機車牽引熄焦車到熄焦塔內進行噴水熄焦。燃燒室的每個立火道與其相應的斜道相連，當用焦爐煤氣加熱時，由兩個斜道送入空氣和導出廢氣，而焦爐煤氣由垂直磚煤氣道進入。

 3、配煤過程 當需要哪種煤時，用堆取料機通過皮帶把煤輸送到斗槽里，斗槽里的煤再次通過皮帶送向配煤盤按要求進行配煤。 荒煤氣導出設備包括：上升管、橋管、水封閥、集氣管、吸氣管、焦油盒以及相應的噴灑氨水系統。據蘇聯建工研究所報告。由于揮發性高，半焦的熱分解和熱縮聚都比較劇烈，終收縮量很大，所以生成焦炭的類問較多，又深又寬，且多以橫裂紋出現，故易碎成小塊，耐磨性差，高揮發性的肥煤煉出的焦炭的耐磨強度更差一些。 回收生產工藝的組成為：焦爐炭化室生成的荒煤氣在化學產品回收車間進行冷卻、輸送、回收煤焦油、氨、硫、苯族烴等化學產品，同時凈化煤氣。焦煤生產工藝流程為建立大型鋼鐵循環結構，在鋼鐵的重要生產基地和煉焦煤生產基地建設并經營現代化大型焦化廠符合我國產業政策和經濟結構調整方向也是焦化工業發展的一個前景。

 3、護爐機械設備 焦爐四大車有：裝煤車、推焦車、攔焦車和熄焦車。焦煤生產工藝流程焦煤生產線顆粒大小相差甚大。肥煤單獨煉焦時，由于膠質體數量多，又有一定的黏結性，膨脹性較大，導致推焦困難。從一個葉輪出來的煤氣由殼體的環形空隙流入出口連接管被送入壓出管路中。資源來源：中鋼公司。主要作用是利用可調節的彈簧的勢能連續不斷的向砌體施加足夠的、分布均勻合理的保護性壓力，使砌體在自身膨脹和外力作用下仍能保持完整性和嚴密性，并有足夠的強度從而保證焦爐的正常生產。

 2、煤原料的特性及配煤原則 ①氣煤 氣煤的煤化程度比長焰煤高，煤的分子結構中側鏈多且長，含氧量高。炭化室位于兩側燃燒室之間，頂部由 3-4 個加煤孔，并有 1-2 個導出干餾煤氣的上升管，它的兩端為內襯耐火材料的鑄鐵爐門。是人類早議決化學變革將一種物質轉變成另一種物質的創造性焦煤粉碎機，是人類議決自身的開心變化天然物質的開端焦煤粉碎機。為使蓄熱室長向氣流均勻分布，采用擴散式箅子磚，配置不同孔徑的擴散或收縮孔型，蓄熱室隔墻均用硅磚砌筑，且其內表面襯有黏土磚。焦煤生產工藝流程 4、煤的粉碎 邯鋼焦化廠備煤車間的原料煤的精細度為 70～80，含義為＜3mm 的煤料占總重量的百分數。 ②肥煤 肥煤的煤化程度比氣煤高，屬于中等變質程度的煤。

焦煤生產工藝流程在進行配煤時，邯鋼焦化廠采用的是利用核子秤進行衰減，通過信號的轉換傳到電腦上進行控制的。間接加熱炭化室中煤料， JN43-58-Ⅱ型焦爐燃燒室寬度為 736mm 燃燒室一般用硅磚砌筑。 ③充分利用本地區的資源，做到運輸合理，盡量縮短煤源的平均距離，便于車輛的調配，降低生產成本。荒煤氣中的焦油等同時被冷凝下來。也表明物料在卸載后彈性不能復興到初始狀態。在生成半焦時，分解出大量的揮發性氣體，能夠固化的部分較少。

 護爐設備是包括爐柱、保護板、縱橫拉條、彈簧、爐門框、抵抗墻及機側、焦側操作臺等。 2）燃燒室 燃燒室位于炭化室兩側，是煤氣燃燒的地方，煤氣與空氣在其中混合燃燒，產生的熱量傳給爐墻， 對其進行高溫干餾。在邯鋼焦化廠的配煤車間用的是可逆錘式粉碎機，在粉碎機旁還設有除塵裝置。 1）炭化室 炭化室是接受煤料并對裝爐煤料隔絕空氣進行干餾焦碳的爐室，一般由硅質耐火材料砌筑而成。焦煤生產工藝流程邯鋼焦化廠采用的是 JN43-58-Ⅱ型焦爐和 JN43-80 型焦爐。和 693mm（包括爐墻），爐墻為厚度為 100mm 的帶舌槽的硅磚砌筑。