水泥廠電氣設備種類多，容量大，電壓級別高，電氣設備的維護難度大。根據此信息我們判定肯定是更換的電流互感器有問題，檢查時果然發現電流互感器的級次在訂貨時被弄錯，造成設備在啟動瞬間啟動電流在824A左右時電機側及中壓柜側差動保護用電流互感器磁飽和度不一樣，從而產生差動電流。產量2500t/d-3100t/d時，出窯熟料溫度80oC-130oC。 對于水泥粉磨，國際上多采用輥壓機預粉磨系統。日產5000噸熟料水泥生產線生料立磨的常見故障另外，一些儀器儀表，壓力表，熱電阻等是24V的。當粉磨４０００平方厘米／克時，系統電耗為３３～３７千瓦小時／噸，磨耗可達４．７克／噸，磨損件壽命為１００００～３ ２４００小時。

為了能完整地監視全窯筒體溫度，我們采用了兩個窯筒體掃描儀相互對三個支架的陰影部分進行補償，使得操作員在中控室能在沒有陰影的情況下觀察全窯體表面真實溫度，這對于窯的保護相當重要。立磨具有產量高、粉率效率高和烘干能力強等優點，近幾年發展很快，特別成為新型干法水泥生產線對原料粉磨的設備，且也正逐漸應用于水泥粉磨工藝系統之中。不能被磨機帶到較高處的，象拋射體一樣落下的研磨體因其具有較高動能，所以對物料有較強的沖擊破碎能力；不能被磨機帶到高處的，和物料一起滑下，對物料具有較強的研磨能力。日產5000噸熟料水泥生產線生料立磨的常見故障國外水泥發展動態主要由以下特點：1.提高安徽建筑工業學院本科生畢業設計 水泥工業與生態環境的相容性2.降低熱耗和電耗3.擴大利廢功能4.按需要生產水泥。 近年來，代表當今技術水平的新型干法生產技術和，具有單位容積產量高、熱利用效率好、電耗低、污染小、勞動生產效率高、產品質量穩定、規模經濟效益良好等特點，使工廠在生產規模和技術裝備上大型化、生產工藝節能化、操作管理自動化、環境保護生態化等方面取得了很大的進步和發展。物料在受到沖擊破碎和研磨磨碎的同時，借進料端和出料端的物料本身料面高度差，使物料由進料端向出料端緩緩流動，完成粉磨作業。

與其它新型干法水泥生產企業相比，使用的冷卻機不同，我廠使用的是生產的第四代WHEC-3000型步進式高效冷卻機。 熟料冷卻輸送篦床由若干條平行的熟料槽型輸送單元組合而成，其運行方式如下：首先由熟料篦床同時統一向熟料輸送方向移動，然后各單元單獨地或交替地進行反向移動。相鄰兩列模塊單元連接處采用迷宮式密封裝置密封，貫穿整個篦冷機的長度方向，確保相鄰兩列篦板往復運動過程中免受熟料和篦板間的磨損，且由于篦板的迷宮式設計，熟料不會從輸送通道面上漏下，不再需要第三代中的灰斗和拉鏈機等設備，設備高度得到了大幅度的下降，土建成本也隨之減少。 （3）四連桿傳動機構 本冷卻機的傳動部分巧妙地采用了經典的四連桿機構，保證上部篦床保持水平的往復運動。日產5000噸熟料水泥生產線生料立磨的常見故障筒體內被隔倉板分割成了若干個倉，不同的倉里裝入適量的、用于粉磨（沖擊、研磨）物料用的不同規格和種類的鋼球、鋼段或鋼棒等作為研磨體（烘干倉和卸料倉不裝研磨體），筒體內壁還裝有襯板，以保護筒體免受鋼球的直接撞擊和鋼球及物料對它的滑動摩擦，同時又能改善鋼球的運動狀態、提高粉磨效率。同時立磨磨損件的更換及其方便。

 二、生料質量控制技術的進展 芬蘭ＬＭＡ工程有限公司在７０年代推出了一種用Ｘ熒光直接照射礦石，再通過探測器探測二次熒光的在線Ｘ熒光分析儀。日產5000噸熟料水泥生產線生料立磨的常見故障由于在線分析儀能實時、連續、在線在磨前進行物料成分的分析和控制，使出磨生料成分均勻性得到提高，使生料儲存庫取代生料均化庫成為可能。通過近三個月的使用，解決了傳統冷卻設備維護費用高，備品備件費用大、結構復雜設備運轉率低、熱效率低，冷卻效果差、能耗較高等問題。 四、第四代冷卻機選型型譜 TCFC型第四代行進式穩流冷卻機篦床采用模塊化設計，因此通過調整模塊單元可以滿足客戶不同設計產量的要求，與不同規格生產線配套。因此我國應加緊自主創新大型生料磨（5000t/d 線）的研制、改進與完善，確保其可靠性，提高國產大型立磨的市場競爭力。水泥廠的電氣維護部門綜合性都是比較強的，一般高低壓的工作細化程度不是特別高。

本設計初步選型方案定位為MLS4531 立式磨。日產5000噸熟料水泥生產線生料立磨的常見故障 操作管理自動化——計算機控制技術、高速通訊技術、圖形動態顯示技術的飛速發展，為生產過程實現自動化操作管理提供了方便；ＤＣＳ集散控制技術，ＱＣＳ生料質量管理控制系統，ｒ－原料元素在線質量分析控制系統，回轉窯模糊邏輯控制系統，磨機負荷控制系統，窯筒體溫度檢測系統等得到廣泛應用；勞動定員大大地減少。 采用標準模塊化設計，組裝后運現場，減少了現場安裝的時間。 在第三代充氣梁篦式冷卻機技術之后，世界上出現了一種完全革新理念的新一代冷卻機。 1、安裝精度要求高，調試期短。 2．立式磨 立式磨在有的書本里也稱立式輥磨（簡稱立磨）、環輥磨或輥式磨（簡稱輥磨或碾磨）及以制造廠命名的磨機，它與球磨機的工作內容和目的一樣，但構造和工作方法卻差別很大。

日產5000噸熟料水泥生產線生料立磨的常見故障這是繼球磨機之后的一種新型的粉磨設備，它具有產量高、粉率效率高和烘干能力強等優點，近幾年發展很快，特別成為新型干法水泥生產線對原料粉磨的設備，且也正逐漸應用于水泥粉磨工藝系統之中。 1.3低壓供電系統 各電氣室電源均由總降引來，電氣室配電變壓器油采用耐高溫油油浸自然冷卻方式(ONAN)，變壓器室同樣采用半敞開式。電氣設備安裝根據規范要求進行施工。 6、篦冷機篦床不漏料，以往所使用的冷卻機熟料易從篦床上漏風室，造成工人勞動強度增大。 而國外水泥以向生態方向發展。 三、粉磨技術的進展情況 進入９０年代以來，立磨及輥壓機技術得到進一步發展。

 4、杜絕控制電源的信號干擾，保證各風門、閥門調節的靈活性。日產5000噸熟料水泥生產線生料立磨的常見故障 生產規模和技術裝備大型化——新型干法技術的發展，使水泥生產裝備的單機能力和性能的可靠性大大提高，而設備的大型化又是實現先進工藝技術的手段和途徑。主變壓器采用油浸自然冷卻方式(ONAN)，設計時已綜合考慮了變壓器室的朝向，現布置為東南朝向，僅在上午有2-3h要曬到太陽。 環保生態化——對水泥工業生產中產生的粉塵和有害氣體的排放標準要求將更加嚴格，粉塵收集設備的效率可達到９９．９％以上，排放量小于０．０１％；而有害氣體的排放標準在發展中國家要求小于１００毫克／標準立方米，在發達國家已達到了５０毫克／標準立方米以下。 當前我國水泥工業發展中存在的突出問題是:新上項目區域集中的現象嚴重,產能較大,但市場需求不足,導致惡性競爭嚴重;相對落后的水泥生產工藝(如立窯),生產的水泥產量占據較大的比例;小水泥生產企業的資源浪費現象嚴重,污染較大,石灰石利用率較低。在8月全線達到產量額定情況下，沒有一臺變壓器因為油溫高報警。