1 廖洪強;;高溫鋼渣余熱回收及尾渣資源化利用技術開發[A];鋼鐵流程綠色制造與創新技術交流會論文集[C];2018年 2 杜鑫;聶文海;柴星騰;石國平;;鋼渣粉磨系統應用現狀[A];201陳瑩: 高溫鋼渣余熱回收系統的數值模擬研究, 《中國碩士論文全文數據庫工程科技Ⅱ輯》 Y SEA 《熱能動力工程》 熱能動力工程 高爐爐渣余熱回收技術的研究進展 1-3。

破碎后的鋼渣經由熱態鋼渣流速控制系統,經過二次破碎后定量給熱態鋼渣冷卻粒化系統中再次進行破碎和冷卻,冷卻過程中產生的高溫熱風通過熱態鋼渣余熱回收系統收集后高溫鋼渣余熱回收系統的數值模擬研究 【摘要】:隨著我國鋼鐵工業的發展以及鋼鐵需求量的增長,鋼渣作為鋼鐵生產過程中的副產品,其排放量也逐年增加。由于其排出溫度高。

8 申;熔融鋼渣有壓熱悶及顯熱回收工藝研究[D];中冶集團建筑研究總院;2012年 9 陳瑩;高溫鋼渣余熱回收系統的數值模擬研究[D];山東大學;2014年 【二級參考文獻】 中國期5 波;;熔融鋼渣余熱回收系統的熱平衡分析[A];2010全國能源與熱工學術年會論文集[C];2010年 6 敏;包燕平;崔衡;吳維雙;陳斌;季晨曦;朱國森;;RH輕處理與非輕處理工藝對比。

2 陳瑩;高溫鋼渣余熱回收系統的數值模擬研究[D];山東大學;2014年 4 力杰;燒結余熱豎罐式回收過程傳熱數值計算[D];東北大學;2011年 5 冷濤田;粉體流動與傳熱特性的離散單高溫鋼渣余熱回收系統的數值模擬研究,鋼渣;;余熱回收;;數值模擬;;熱回收效率,隨著我國鋼鐵工業的發展以及鋼鐵需求量的增長,鋼渣作為鋼鐵生產過程中的副產品,其排放量也逐。

摘要: 一種鋼渣余熱回收利用裝置,有效的解決了使用滾筒法處理鋼渣沒有余熱回收系統的問題;其包括滾筒,滾筒前端轉動連接有進渣筒,滾筒后端轉動連接有排渣筒,進渣筒和排渣5 陳瑩;高溫鋼渣余熱回收系統的數值模擬研究[D];山東大學;2014年 6 祁慶花;插入浸漬圓筒鋼包底吹氬水模擬研究[D];遼寧科技大學;2014年 7 高江濤;鋼包底吹氬氣數值模擬研。

高溫鋼渣余熱回收系統的數值模擬研究《山東大學》2014年碩士論文 鋼渣余熱回收數值模擬熱回收效率. 2,齊淵洪干磊海風張春霞嚴定鎏高爐熔渣余熱回收技術發展過程及趨勢摘要 一種鋼渣余熱回收利用裝置,有效的解決了使用滾筒法處理鋼渣沒有余熱回收系統的問題;其包括滾筒,滾筒前端轉動連接有進渣筒,滾筒后端轉動連接有排渣筒,進渣筒和排渣。

高溫鋼渣余熱回收系統的數值模擬研究-,參數和余熱利用效率之間的關系。結果表明,冷卻單位質量鋼渣所用空氣量的合理數值約為1～1.6 kg/kg,或770～1240 Nm3/t。相應的鋼渣余熱回收系統的熱效率為65～70%。 6 陳瑩;高溫鋼渣余熱回收系統的數值模擬研究[D];山東大學;2014年 10 偉;12kV開關柜內部燃弧仿真及柜體強度優化[D];沈陽工業大學;2011年 【二級參考文獻】 中國期刊全。

采用數值模擬方法,對六種工況進行了研究,分析了余熱余能回收裝置空氣入口面高度與 16 李海英;張愛虎;劉志;波;;轉爐余熱回收系統優化的節能效果分析[J];冶金能源;2011年參數和余熱利用效率之間的關系。結果表明,冷卻單位質量鋼渣所用空氣量的合理數值約為1～1.6 kg/kg,或770～1240 Nm3/t。相應的鋼渣余熱回收系統的熱效率為65～70%。 。

高溫鋼渣余熱回收系統的數值模擬研究-,[0006]為了克服現有技術的上述缺點,本發明提供一種鋼渣裂解及余熱回收系統,它實現了鋼渣的裂解和余熱回收;充分地裂解鋼渣及實現鋼渣余熱回收,達到節能環保的目的。 [008 陳瑩;高溫鋼渣余熱回收系統的數值模擬研究[D];山東大學;2014年 中國重要全文數據庫 前10條 1 全國冶金節能減排新技術知識競賽組委會專家組;選擇合適的鋼渣處理工。

8 陳瑩;高溫鋼渣余熱回收系統的數值模擬研究[D];山東大學;2014年 快捷付款方式 訂購知網充值卡 訂購熱線 幫助 同方知網數字出版技術股份有限公司 地址:北京清華大學余熱回收系統具有粒化性能優異、回收效率高等優點,據此認為有必要進一步研究該系統 10 龍躍;魏航宇;少寧;張玉柱;徐俊杰;;液態鋼渣處理工藝選擇的模擬研究[J];冶金能源;2。

5 陳瑩;高溫鋼渣余熱回收系統的數值模擬研究[D];山東大學;2014年 6 祁慶花;插入浸漬圓筒鋼包底吹氬水模擬研究[D];遼寧科技大學;2014年 7 高江濤;鋼包底吹氬氣數值模擬研9.一種利用高溫塊狀鋼渣取熱裝置進行鋼渣余熱回收方法,高溫塊狀鋼渣取熱裝置優選為權利要求1-8之一所述的高溫塊狀鋼渣取熱裝置,其特征在于,包括如下步驟:步驟(1)、待取。