立磨停機后 磨輥抬著好 還是落著好,立磨的停機分為正常停機和緊急停機。其中正 常停機的順序是: 皮帶秤→磨輥卸荷→主電機→分 離器→自動液壓站(抬輥)→潤滑油站。即正常停機 # 2 金屬探測器 循環提升機 去立啟動:開啟稀油站油泵(油壓0.25Mpa時間5～10分鐘)→開啟液壓站油泵→開分離器調工作轉速→開啟風機→開啟換向閥→抬磨輥(高度約1030mm)→開啟主電機→下料(先開星型卸料器,。

2.1立磨主要工作原理 由傳動裝置帶動機殼內磨盤旋轉,磨輥在磨盤的磨擦作用下圍繞磨輥軸自轉,物料通過鎖風喂料裝置和進料口落入磨盤,受到離心力的作用向磨立磨輥套立磨輥套報價企業名錄熱賣促銷產品庫阿土立磨輥套主頁內容包括立磨輥套一種離心復合高耐磨錐式立磨輥套及其制作方法名稱一種離心復合高耐磨錐式立磨輥機帶動磨盤轉動。

檢查磨輥的位置時,要把液壓缸泄壓,不對磨輥施加 任何壓力。 2400M/3 立式煤磨的試運行 1、試運行前的準備工作 (1)應準備好所需的工具和材料,例如各種扳手、電工三大件、清立磨停機后,磨輥抬著好,還是落著好 首頁 立磨停機后,磨輥抬著好,還是落著好 德國loesche公司研制了lm立式磨,pfeiffer公司研制了mps立式磨,krupppolysius公司研制了rm立式磨。

經常出現抬輥和落輥時候磨機振動劇烈且抬輥速度極慢、落輥速度也慢。磨機震動劇烈。一旦抬起來后或者磨輥落下去壓力上來后,磨機震動現象消失。 解決辦法:排查⑸ 投料落輥 投料后大約 60～90 秒后 (具體時間長短應根據喂料量大小而定),即可操 作高壓油站落下磨輥, 然后開啟液壓油泵(預先已設定好高壓油站的工作 壓力) 。磨機正常運行。

立式磨操作停機有嚴格的要求,必須按以下順序停機: 1、停止原料喂料。 確認喂料倉、電子皮帶秤及皮帶無原料后,停止原料輸送組。 2、磨輥抬輥。 確認磨內無回料,立磨系統停機順序_能源/化工_工程科技_專業資料。生產線停機順序 1、停止原料喂料。確認喂料倉、電子皮帶秤及皮帶無水渣后,組停原料輸送組。 2、磨輥抬輥。 確認磨內無回料,。

2)風環處焊接 200mm×l00mm×5mm 的鋼板共 9 塊,每個磨輥后側各 3 塊,以減小風環面積,提高風環處的風速。 3)確保磨內物料在 2t 左右的時候開始落輥加壓。如磨機抬輥,再次落輥開啟稀油站油泵(油壓 0.25Mpa 時間 5～10 分鐘)→開啟液壓站油泵→開分離器 調工作轉速→開啟風機→開啟換向閥→抬磨輥(高度約 1030mm)→開啟主電機→下料(先 開星型卸料。

開磨后,質量差的軸承,振動情況明顯偏大,而且喂料量低,很容易導致軸承損壞,為了減少軸承損壞后,整個立磨系統的中斷,一定要采用質量好的軸承來減少過程的繁瑣,影響工作的進程。 2、磨開停機的注意事項 在研磨開始前,一定要在磨盤上堆放足夠的物料,這樣當磨輥下落研磨時才不會因振動高而跳停。在停機前,盡量加大抽風讓細粉盡量多地入庫均化。如果細粉過多落輥研磨時,。

【摘要】:正我公司TRM38.4生料立磨有四個磨輥,配備兩套液壓系統,相對的兩個磨輥共用一套系統,兩套液壓系統相對獨立,互不影響。液壓系統具有過濾、抬輥、快速抬輥、落4800立磨停磨前開啟高壓油 泵 10 分鐘,杜絕高壓油泵長期工作。 4.1.3.2.1.5 主電機啟動正常后,方可進料,形成約 25~35mm 厚度的料床后方可落下磨輥,嚴 禁打空磨。 4.1.3.2.1.6 嚴禁急。

啟動:開啟稀油站油泵(油壓0.25Mpa 時間5～10分鐘)→開啟液壓站油泵→開分離器調工作轉速→開啟風機→開啟換向閥→抬磨輥(高度約1030mm)→開啟主電機→下料(4.1.3.2.2停機順序 4.1.3.2.2.1先停配料皮帶秤→配料皮帶機→鎖風喂料機,待磨內物料適度時抬起磨輥。 4.1.3.2.2.2啟動稀高壓油泵→停主電動機→停稀油站高低壓油站→停磨機油。

對于磨輥裝置,不光要采用良好的配置,還要做好維護工作,才能減少其問題的出現。磨機裝置長期使用,其相對應的磨輥上的零件,必然存在著很多的灰塵和污垢,甚還會存有些許的鐵屑理論上,一般情況下立磨機磨輥的使用周期是500小時,不過這個不是標準如果物料硬度較大的話,磨輥可能使用時間更短一點,不過普遍情況下,時間都不到500個小時,建議。

立磨的調試.豆丁閱讀文檔8頁上傳時間:2012年11月3日吳智剛洛陽重工礦山機械首先檢查高限位開關是否有問題,如果限位落輥時,2、6得電,如果壓力沒有1條評論 摘要:本文論述了礦渣答案: 有卸壓自動保護,當補充壓力時觸動了磨輥低壓保護。