應先單獨試轉電機2 小時，保證轉動方向正確。探析磨機安裝技術—《華東科技》—2012年第6期—龍源期刊網#【摘 要】現今磨機已被廣泛應用于選礦廠，因此如何安裝好磨機成為選礦廠比較關注的一個問題。 減速機、電動機找正，將減速機、電動機先后吊放到基礎上，用墊鐵調整，對其聯軸器進行找正。磨機安裝如果接觸痕跡偏向齒面寬度的一端，即表明齒面不平行。從大小齒輪的接觸痕跡看，接觸痕跡應占全長的60%以上，接觸痕跡的高度占到全高的40%左右。如果傳動大齒輪一周有擠死的情況，說明齒輪間隙太小了，應使小齒輪離開大齒輪一點。

以主機大齒輪為基準，安裝和調整傳動部分。管路安裝后在拆卸進行酸洗后再進行組裝，以保證管內清潔。電機試轉后應進行大罐空轉8 小時，合格后方可加鋼球試轉。磨機安裝高壓輥磨機安裝施工技術-【維普網】-倉儲式在線作品出版平臺-#摘 要：簡要介紹了高壓輥磨機安裝工程的特點及其工藝原理，結合施工流程，著重闡述了基礎驗收、基座和機架安裝、軸承安裝、二次灌漿及調試和試運轉等關鍵工序技術要點，并提出了相應的質量控制措施，為今后類似工程提供了參考。磨機安裝中應注意的幾個問題--《礦山機械》2005年10期#楊曉東;;[A];中國土木工程學會土力學及基礎工程學會地基處理學術委員會第三屆地基處理學術討論會論文集[C];1992年。軸承箱應對冷卻水管進行水壓試驗，軸承箱是否需解體檢查根據制造廠要求進行。

磨機安裝 烏金瓦研刮：將罐體置于磨機基礎上墊穩，將軸瓦扣在空心軸上方，進行左右擺動色印研磨。 大罐位，大罐位時不能直接落在瓦面上，應使空心軸高出瓦面約200mm，然后用千斤頂將大罐頂起，拆去枕木，使大罐緩慢地落于軸承上。 磨機試轉，試轉前油系統應濾油合格。 傳動設備，傳動設備安裝要保證大、小齒輪的良好嚙合，減速機安裝以大、小齒輪為基準進行找正，電動機安裝以減速機為基準進行找正。連接潤滑油站與磨機的循環油管和工業水系統，潤滑油管路的焊接采用氬弧焊打底工藝。使小齒輪的齒寬比大齒輪的齒面兩邊寬余出均勻一致。

使小齒輪的齒面與大齒輪的齒面平等，齒側間隙按小處留0.25mm（約硬盒香煙包裝紙一層）。磨機安裝 主軸承安裝，墊鐵布置完成后安裝平臺板，先找正一個臺板再以此為基準找正另一個臺板。 油系統安裝，將檢修組裝好的潤滑油站吊安裝位置，找正潤滑油站的標高和水平，用地腳螺栓固定。大罐用 150t 履帶吊吊裝位。市場上應用的1000多臺設備在線運行，目前為止沒有任何一臺設備與用戶產生過糾紛。鋼球添加數量和步驟應按規范或制造廠要求進行。

由于我們技術實力雄厚，我們承擔了高壓輥磨機的國家七五、八五、九五攻關項目，十一五863計劃支援課題。 襯板安裝,將各型襯板運到一端空心軸地面上,安裝時逐塊吊入罐內,襯板安裝前在筒體內鋪上石棉墊,襯板安裝沿罐長分二段安裝,每段又分成二個半面分別安裝,待裝好半面后,用卷揚楊牽引大罐使之翻轉180°。MZS5518濕式自磨機安裝墊鐵組配--《礦山機械》1999年10期#趙宏林;燕生;;[A];全國生產工程第九屆年會暨第四屆青年科技工作者學術會議論文集（二）[C];2004年。首先檢查傳動部分組裝的質量情況，主要是檢查小齒輪軸與減速機低速軸的同心情況、檢查減速機高速軸與電機軸的同心情況，并進行必要的調整和緊固。在兩端中空軸座壓蓋處看，中空軸與軸承壓蓋周圍的縫隙應基本一致，并且內外壓蓋處都應是縫隙基本一致。磨機安裝傳動部分的安裝在主機調整好水平以后，方可進行傳動部分的安裝。

僅從事高壓輥磨機的科技人員：教授級工程師14名、工程師21名、工程師15名。刮瓦接觸角選取75°，按接觸點不小于1 點/cm2 進行刮研，推力間隙刮削為 0.5～1.2mm，兩側間隙誤差為±0.15mm，推力面接觸點不小于 1 點/cm2，推力面積不小于65%。臺板找正好后安裝球面座，球面座找正按檢修時所劃線位，并用螺絲固定。磨機安裝方案 - 豆丁網#基礎劃線和墊鐵布置，劃線的原則為先放主軸承基礎的線,并以它為基準，再放傳動裝置、減速機，馬達和出入短管的線。磨機安裝在兩端中空軸座壓蓋處看，中空軸與軸承壓蓋周圍的縫隙...。高壓輥磨機安裝現場圖片_互動圖片#從1986年起開始研究高壓輥磨機，1993年開始加工成產高壓輥磨機，已經成功投運1000臺以上，穩居世界銷量。